[实用新型]一种码坯机横向并坯定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙体砌块的自动生产装置，具体地说是一种砌块机横向并坯定位装置。 

背景技术

在墙体砌块的生产过程中，砖坯在模箱中压制成型，成型后的砖坯之间都有一定的距离，通常是一个模箱隔板的距离，为了便于码垛、转运和养护，需要将砖坯并拢在一起。码坯机实现这个过程的装置就叫横向并坯定位装置。 

目前国内类似的码坯机横向并坯定位装置是：制砖设备将成型好的砖坯先送至并坯平台上，待纵向推够一定数量后，并坯台横向将砖坯并拢，爪手从横向抓住砖坯提起。这种方式的缺点是砖坯横向并拢时，制砖设备不能继续将制成砖坯推到并坯台上，不易实现连续作业；另外并坯台受砖坯横向宽度的限制，每一条只能做的很窄，砖坯在并拢的过程中容易倒坯；其三是并坯台结构复杂，安装维修周期长。国外有类似自动码坯机，横向并坯定位装置为传送带加并坯机，工作线长，分坯结构庞大，耗能高，机械结构复杂，故障率高，现场安装难度大，配件供应周期长，维修困难；进口码坯机工作效率低，不能满足国内高速生产的需要。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、效率高的码坯机横向并坯定位装置。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种码坯机横向并坯定位装置，其特征是它包括主机架，主机架上设有导轨，导轨上安装的两个并坯架，所述两个并坯架分别安装在并排设置的多组抓坯架的两端，所述两个并坯架还分别连接在油缸两端，其中一个并坯架位置固定，所述多组抓坯架相邻两组抓坯架之间通过叉式定位板相连接。

所述叉式定位板上设有两个长U形孔，在所述抓坯架上设有限位挡，每相邻两组的抓坯架通过叉式定位板和限位挡相连接。 

所述抓坯架固定在两块夹板之间，限位挡固定在所述夹板的两端，所述抓坯架的下端安装有夹砖板。 

所述位置固定的并坯架通过限位架与限位板连接，限位板固定在主机架上。 

本实用新型的有益效果有： 

结构合理、简单实用，可实现码坯机方便快捷的横向并坯定位，和制砖机连接实现码坯作业的自动化，为墙体砌块生产行业提高生产效率、降低生产成本、减少设备占地面积、减少设备维修率，提高产品质量、连续大批生产成为现实。

附图说明

图1是本实用新型抓坯架在初始位置时的结构示意图。 

图2是图1中叉式定位板的俯视局部示意图。 

图3是本实用新型抓坯架在并坯位置时的结构示意图。 

图4是图3中叉式定位板的俯视局部示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明： 

如图1-4所示，本实用新型它包括主机架1，主机架1上设有导轨3，导轨3上安装的两个并坯架5。两个并坯架5分别安装在并排设置的多组抓坯架6的两端。两个并坯架5还分别连接在油缸或气缸8两端，其中一个并坯架5位置固定，这样即可通过油缸或气缸8实现两个并坯架5间距的增大与缩小。位置固定的并坯架5可通过限位架4与限位板2连接，限位板2固定在主机架1上。

本实用新型所述多组抓坯架6相邻两组抓坯架之间通过叉式定位板7相连接，叉式定位板7上设有两个长U形孔，在所述抓坯架6上设有限位挡10，每相邻两组的抓坯架通过叉式定位板7和限位挡10相连接。抓坯架6固定在两块夹板11之间，限位挡10固定在所述夹板11的两端，且限位挡10上的凸起安装在叉式定位板7上的U形孔中，用于定位。在驱动装置的作用下，每相邻两组抓坯架上的限位挡在叉式定位板的U形槽中滑动，实现开合时的定位。在抓坯架6的下端安装有夹砖板13，用于抓取砖坯12。 

本实用新型的工作过程如下：抓坯架6处在初始位置，抓起制砖机压制出的砖坯12，砖坯12之间有一个模具隔板的距离，有横向并坯驱动的油缸8拉动第一组抓坯架6沿着导轨3向并坯的方向运动，固定在抓坯架6上的限位挡10在叉式定位板7的U形孔中滑动并依次带动第二组抓坯架，第二组抓坯架带动第三组抓坯架，依次带动最后一个抓坯架，在叉式定位板7的控制下，抓坯架6将将砖坯准确并拢到指定位置，如图二所示，实现砖坯12横向并坯时的定位。 

抓坯架6放下砖坯12后，油缸8按并坯时的相反方向，由第一组抓坯架6依次推到其他抓坯架向一端分开，在叉式定位板7的控制下，抓坯架6回到初始位置，下降抓起砖坯，进入下一个工作循环。 

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。