[实用新型]高效节能纱布专用喷气织机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种纱布专用喷气织机，尤其是一种高效节能纱布专用喷气织机，属于纺织机械领域。

技术背景

目前用于纱布织造的喷气织机有两种。一种是采用有梭或剑杆织机改造的喷气织机，这种喷气织机受结构制约承受的载荷有限，其转速不能提高，只能停留在原有梭或剑杆织机转速范围内，即主机转速不高于300rpm，因此，效率非常低下，通常8小时只能织造1440米的纱布。另一种是采用高速喷气织机来织造，这种织机尽管转速能达到500rpm及以上，生产效率高，但其不足的是，高速喷气织机结构复杂，制造成本高，投资大(通常一台机器10万元人民币以上)，同时，加上其采用集中供气，耗气量大，能耗高(通常达到8千瓦左右)，所以用高速喷气织机织造纱布是投资大，使用成本高，这对本身利薄的纱布纺织企业来说性价比很低。

发明内容

为了解决现有纱布织造喷气织机的不足，本实用新型提供一种生产效率高，投资成本低且节能的高效节能纱布专用喷气织机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

高效节能纱布专用喷气织机，它包括大墙板、中墙板、后梁、综框、钢筘、经轴、打纬轴、卷取轴、综框脚、经停架、折入边、管道片、剪刀、织口支撑、张力弹簧、气缸、喷嘴；所述的大墙板、中墙板、后梁、综框、钢筘、经轴、打纬轴、卷取轴、经停架按常规织机布置；所述的大墙板设有前上撑挡、前下撑挡、后上撑挡、后下撑挡和综框脚；所述的后梁上设有后梁摆动辊，该摆动辊通过张力弹簧与大墙板构成半刚性连接；所述的织口支撑上设有折入边和剪刀；所述的钢筘前端设有管道片；所述的气缸设置在大墙板的一侧，并通过管路与喷嘴连接，喷嘴设置在钢筘的筘座上。

上述高效节能纱布专用喷气织机，所述的钢筘为直型钢筘；该钢筘与普通喷气织机的区别是普通喷气织机的钢筘是异性钢筘，结构复杂，制造成本高。

上述高效节能纱布专用喷气织机，所述的喷嘴为管道状低压喷嘴；该喷嘴与普通高速喷气织机的区别是普通高速喷气织机的喷嘴是结构复杂的高压喷嘴。

上述高效节能纱布专用喷气织机，所述的后梁上设有上下两个摆动辊。

上述高效节能纱布专用喷气织机，所述的经盘直径为800mm及以上的经轴。

上述高效节能纱布专用喷气织机，所述中墙板、综框、打纬轴、卷取轴、综框脚、经停架、折入边、管道片、剪刀、织口支撑、张力弹簧、气缸均为织机行业通用部件。

本实用新型高效节能纱布专用喷气织机，申请人做了有效的试验、分析：重大地，由于大墙板设有前上撑挡、前下撑挡、后上撑挡、后下撑挡，因此其刚性较有梭织机或剑杆织机改造的喷气织机得到了很大的提高，可承受较大的载荷，主机转速可提高到500rpm，生产效率较有梭织机或剑杆织机改造的喷气织机可提高1倍，8小时可织造2880米的纱布。

重大地，采用单机单气缸连接喷嘴结构，且喷嘴为低压喷嘴，整机总功率为1.2千瓦，较采用集中供气、高压喷嘴的普通高速喷气织机可节约制造引纬气流及气流输送6.6千瓦以上的能源。

重大地，无前梁结构和直型钢筘较普通高速喷气织机可节约1/3的制造成本。

重大地，经盘直径为800mm及以上的经轴，可减少织机的停车次数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型高效节能纱布专用喷气织机左结构示意图；

图2是本实用新型高效节能纱布专用喷气织机前结构示意图。

图中：大墙板1、中墙板2、后梁3、综框4、钢筘5、经轴6、打纬轴7、卷取轴8、综框脚9、经停架10、折入边11、管道片12、剪刀13、织口支撑14、张力弹簧15、气缸16、喷嘴17，前上撑1-1、前下撑挡1-2、后上撑挡1-3、后下撑挡1-4，后梁摆动辊18。

具体实施方式