[实用新型]一种斗轮机的新型立式检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转检测结构，具体为一种用于作业运输过程中的散料堆取斗轮机的新型立式检测装置。 

背景技术

斗轮机是一种广泛应用于港口、电力、煤炭、冶金等行业的大型散料输送设备，其检测装置作为机器回转角度检测的执行机构，起着检测机器回转角度的作用。为了实时检测斗轮机的运行状况，生产过程中大多采用编码器来检测机器的回转角度。由于编码器结构复杂、安装调试繁琐，而斗轮机通常的工作环境比较恶劣，容易导致编码器损坏，增加回转检测成本，因此合理地设计便于回转检测机构，对整机的使用显得十分重要。目前，传统的回转检测机构是直连式结构，结构型式很不合理，不能很好地保证编码器轴与回转部位之间的同轴度，容易造成回转编码器损坏，而回转编码器价格高，如进行更换不仅严重影响斗轮机的工作效率，还给用户带来不小的经济损失，造成很大的浪费。 

实用新型内容

为了解决上述技术背景中的缺点，本实用新型旨在提供一种斗轮机的新型回转检测机构的连接结构，能够避免回转过程中对编码器直接产生的横向与径向冲击，从而有效保护编码器。 

一种斗轮机的新型回转检测机构的连接结构，是在传统的直连式回转检测机构基础上，重新设计回转检测编码器和小齿轮支座，增设柔性连接器，来有效防止编码器横向和径向的受力。 

一种斗轮机的新型立式检测装置，包括回转检测编码器、编码器安装支座、回转检测大齿轮，其特征在于新型的回转检测编码器小齿轮安装型式，还增设柔性连接器、小齿轮轴和检测齿轮支撑装置，其中回转检测编码器固定在编码器安装支座上，柔性连接器通过柔性联轴器将编码器与回转检测小齿轮连接起来，回转检测小齿轮安装在检测齿轮支撑装置中，通过小齿轮轴与回转检测大齿轮相连。

所述的回转检测编码器安装支座与柔性连接器设置垫板，使用螺钉固定连接。

所述的回转检测编码器的外部安装有保护罩。

这种新的回转检测机构由回转检测编码器、编码器安装支座、回转检测小齿轮、检测齿轮支撑装置（即小齿轮支座）、柔性连接器等装配组合而成；其中，该检测机构整体安装在回转平台，检测编码器固定在编码器安装支座上，柔性连接器通过能够传递弯矩作用的柔性联轴器将编码器与回转检测小齿轮连接起来，使两者之间发生相对转动，回转检测小齿轮安装在检测齿轮支撑装置（即小齿轮支座）中，通过小齿轮轴与回转检测大齿轮相连。 

所述的柔性连接器轴向可伸缩又能在径向可扭曲，可选用高弹性、高扯断强度、高拉伸率的金属、橡胶等材料作为柔性联轴器的制造原料，其轴向和径向的弹性结构，能很好地满足编码器运行的连接技术问题。 

本实用新型的创新点在于，重新设计回转检测编码器的小齿轮安装型式，增设了小齿轮轴与小齿轮轴支座，使得回转检测小齿轮上的垂横向载荷转移到回转检测小齿轮轴支座上，同时增设柔性连接器，能够实现小齿轮轴与回转检测编码器轴的不同轴度补偿，从而极大地延长了回转检测编码器的使用寿命。 

综上可知，本实用新型的有益效果有：结构简单，操作方便，性能可靠，通过将回转检测编码器与回转检测小齿轮之间的连接改为柔性连接，使得它们的相对运动得以消化和补偿，回转检测编码器受力更趋于均匀，冲击载荷减少，从而解决了传统结构情形下编码器易损坏的问题，极大地降低了斗轮机维护成本。 

附图说明

图1是回转检测机构的传统结构示意图。 

图2是本实用新型的新型结构示意图。 

其中，1回转检测编码器；2回转检测大齿轮；3柔性联轴器；4检测齿轮支撑装置；5小齿轮轴；6螺钉。 

具体实施方式

 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定，如未脱离本实用新型的设计精神，本领域普通技术人员对本实用新型方案作出的各种变形、改进、润饰，均落入本实用新型权利要求书确定的范围。 

 以下仅为其中一种示范的实施例，如图2所示，一种斗轮机的新型回转检测机构，由回转检测编码器1、编码器安装支座、回转检测大齿轮2、回转检测小齿轮、检测齿轮支撑装置（即小齿轮支座）4、柔性联轴器3等装配组合而成。其中，回转编码器1固定在编码器安装支座上，柔性联轴器3将编码器1与回转检测小齿轮连接起来，回转检测小齿轮安装在检测齿轮支撑装置4中，通过小齿轮轴5与回转检测大齿轮相连。编码器安装支座与柔性连接器即柔性联轴器3之间可以设置垫板，使用螺钉6固定连接。检测编码器1的外部可安装保护罩。