[实用新型]导光板组立治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在背光模块生产中用于组装LED组与导光板的导光板组立治具。

背景技术

现有技术中，在组装如附图1和附图2所示的LED组1及导光板2时，如何对LED组1及导光板2进行定位、保证二者在胶带压合的过程中不发生移位、使组装后的部品无间隙是组装的难点，组装效率较低且部品良率不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种避免导光板与LED组出现间隙并提高部品良率的导光板组立治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种导光板组立治具，用于贴合组装LED组与导光板，所述的LED组的一侧面与所述的导光板的侧面相贴合形成发光面，所述的导光板组立治具包括承载板、设置于所述的承载板的一侧的固定挡块，所述的固定挡块上开设有容纳所述的LED组的阶梯状的真空槽，所述的真空槽具有槽底、与所述的槽底相垂直的槽壁，所述的槽底与所述的槽壁的长度方向为所述的真空槽的轴向，所述的真空槽与真空吸附系统相连接，所述的导光板组立治具还包括可沿垂直于所述的承载板的板面方向移动的限位挡块和压块；

所述的真空槽的槽壁为上定位面，所述的真空槽的轴线方向的左侧设置有左定位块，所述的左定位块的靠近所述的长真空槽的一侧面为右定位面，所述的右定位面与所述的真空槽的槽底相垂直；

所述的限位挡块包括多个限位凸块，所述的限位凸块与所述的真空槽相对应，所述的限位挡块具有前定位面，所述的前定位面与所述的真空槽的槽底相垂直并与所述的发光面相平齐；

所述的压块包括压合部，所述的压合部与所述的导光板的边缘相对应。

优选的，所述的导光板组立治具还包括控制所述的限位挡块和所述的压块移动的电气控制系统。

优选的，所述电气控制系统包括带动所述的限位挡块或所述的压块移动的气缸、与所述的气缸相连接的电磁阀组、与所述的气缸和所述的电磁阀组相连接的PLC控制模块、启动所述的PLC控制模块分别带动所述的限位挡块和所述的压块移动的启动按钮。

优选的，所述的限位挡块和所述的压块的两端部分别设置有与所述的承载板的板面方向垂直的导轨，所述的限位挡块和所述的压块分别沿其导轨移动。

本实用新型工作原理是：将LED组放置于真空槽中，使LED组的左端与左定位块的右定位面相贴紧、LED组的上端与真空槽的槽壁（即上定位面）相贴紧，通过真空吸附系统将LED组吸附定位于真空槽中。接着限位挡块下压，限位凸块将LED组进一步限位，此时，限位挡块的前定位面与LED组的待与导光板的侧面相贴合形成发光面的侧面相平齐；将导光板贴紧该前定位面并使导光板的左侧面贴紧左定位块的右定位面压下。最后压块下压，完成LED组与导光板的贴合组立。

在本申请中，“上定位面”、“左定位块”、“右定位面”中的“上”、“左”、“右”是针对该导光板组立治具的俯视图中的“上”、“下”、“左”、“右”的方向而言的。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本实用新型采用多个定位面，可以方便的将LED组与导光板进行定位、并通过限位挡块和压块的压合，防止LED组与导光板之间出现间隙，使用方便，可有效的提高组装效率。

附图说明

附图1为LED组与导光板的局部主视图。

附图2为LED组与导光板的局部侧视图。

附图3为本实用新型的导光板组立治具的主视图。

附图4为本实用新型的导光板组立治具的俯视图。

附图5为本实用新型的导光板组立治具的侧视图。

附图6为A部放大视图。

以上附图中：

1、LED组；、101、贴合部；2、导光板；3、发光面；4、承载板；5、固定挡块；6、限位挡块；61、限位凸块；62、前定位面；7、压块；71、压合部；8、真空槽；81、槽底；82、槽壁；9、左定位块；91、右定位面；10、导轨；11、气缸；12、启动按钮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：组装如附图1和附图2所示的LED组1及导光板2时，首先需将LED组1定位，然后导光板2一侧板面的保护膜撕起一小部分，再贴合于LED组1的贴合部101，使LED组1的一侧表面与导光板2的一侧面相无间隙贴合并形成发光面3。

参见附图3至附图6所示。一种导光板组立治具，包括承载板4、设置于承载板4的一侧的固定挡块5、限位挡块6、压块7。