[实用新型]防腐蚀复合烟囱单元及其烟囱

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟囱结构，具体涉及一种防腐蚀的具有玻璃钢内筒和钢内筒复合结构的复合烟囱单元及其构成的烟囱。

背景技术

节能环保是国家一项重要的经济与可持续发展政策。目前，我国大气排放污染物主要来自火力发电、化工、有色冶炼和冶金烧结等行业的烟气排放。烟气中主要污染物为SO2、氮氧化物等，含量最高的是SO2。目前，烟气石膏－湿法脱硫(flue-gas desulphurization(FGD))是应用最多的脱硫工艺。湿法脱硫后烟气主要呈以下特点：

1）温度低，大约50℃左右；

2）湿度大，为饱和状态；

3）SO₂脱除效率大于95%， SO₃脱除效率较低（约40%左右）。

虽然SO₃较少，但在上述温度和湿度环境下，形成了稀硫酸，造成了烟气非常强的腐蚀性，对烟囱产生非常强的破坏作用，为强腐蚀等级破坏。

自2004年以来，我国开始大面积FGD脱硫，大量的烟囱出现不同程度损坏，直接和间接损失非常巨大。直到目前为止，仍没有一套行之有效的解决方案。

中国专利CN200610066486.4公开了一种耐酸碱腐蚀的锅炉烟囱，但该烟囱的结构包括5、6层结构，较为复杂，在实际应用中比较麻烦。

基于此，非常迫切需要实用新型一种行之有效的新型防腐蚀烟囱。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术化工生产等领域的烟囱不耐腐蚀的缺陷，提供一种防腐蚀复合烟囱单元及其构成的烟囱，环保节能，且耐强酸、强碱腐蚀。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型的第一方面提供了一防腐蚀复合烟囱单元。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型的第二方面提供了一防腐蚀复合烟囱。

本实用新型第一方面提供的技术方案是：

防腐蚀复合烟囱单元，包括玻璃钢内筒和钢外筒，其特征在于，所述钢外筒上设置有支撑玻璃钢内筒的支撑结构，玻璃钢内筒放置在所述的支撑结构上，所述玻璃钢内筒和钢外筒之间留有间距，其中填充有无机耐高温发泡材料。

优选地，所述钢外筒上的支撑结构为设于钢外筒内侧的支撑环，或者为设于钢外筒底端径向法兰盘的内悬挑板，或者为设于钢外筒底端的倒环形牛腿上。

优选地，所述钢外筒与玻璃钢内筒之间的间隙为50～80mm，所述玻璃钢内筒和钢外筒之间填充发泡酚醛树脂。

优选地，在玻璃钢内筒上设置酚醛树脂浇筑孔，浇筑完毕后，采用与内筒筒壁相同的材质、厚度和做法进行封堵。

本实用新型第二方面提供的技术方案是：

防腐蚀复合烟囱，包含至少一节的如前所述的防腐蚀复合烟囱单元，每一节防腐蚀复合烟囱单元之间通过法兰连接结构固定连接。

优选地，所述法兰连接结构为一节防腐蚀复合烟囱单元的钢外筒顶端的径向法兰和上一节防腐蚀复合烟囱单元的钢外筒底端的径向法兰，通过螺栓固定连接。

优选地，所述玻璃钢内筒在各节连接节点处向内缩径，并与上节搭接150-300mm。

优选地，在两节防腐蚀复合烟囱单元的连接部分，所述玻璃钢内筒的搭接上方设置滴水环，所述滴水环包括固定在玻璃钢内筒上沿着内筒周面延伸的环形角钢，在角钢外部糊制有玻璃钢。该玻璃钢厚度不小于5mm，材质与玻璃钢内筒防腐层相同。所述的角钢通过螺栓固定在玻璃钢内筒上。

优选地，所述滴水环与玻璃钢内筒搭接顶部距离根据内筒最大变形长度确定，一般为90~120mm，其间采用氟硅橡胶封填。

优选地，在内筒搭接范围，在安装完成后进行二次浇筑。

“钢－玻璃钢复合结构烟囱”（Steel-FRP Chimney），是利用钢材和玻璃钢各自优点，克服各自缺点，从而达到结构承重和防腐蚀双重目的，提供一种有效的烟气防腐蚀方案。具体特点如下：