[实用新型]双向气动油管背钳

说明书

技术领域

本实用新型属于油田修井作业时用的油管钳技术领域，尤其是涉及一种具有双向夹管功能的双向气动油管背钳。

背景技术

目前，国内生产的修井作业时用的油管钳，每一种牙座、钳牙，几乎只是针对一种油管管径设计的。因此，在修井作业需夹持不同管径的时候，零件更换频繁，增加了不少劳动强度。同时，频繁的零件更换也给操作者自身带来一定的不安全因素，很容易导致伤人事故的发生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供已有技术的不足而提供一种结构简单、夹持范围广、操作方便灵活、不用拆装任何零件实现上、卸扣操作的双向气动油管背钳。

本实用新型的目的是这样实现的，双向气动油管背钳，其特点是双向式行星夹紧钳头上设有组合式支撑腿，驱动气缸驱动双向式行星夹紧钳头。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的双向式行星夹紧钳头是该夹紧钳头分为上下两层，上面一层由围板I和围板II将上盖板、中间板分隔为卸扣夹紧区；下面一层由围板III和围板Ⅳ将中间板、下盖板分隔为上扣夹紧区；

所述的卸扣夹紧区是内齿圈I的外圆由围板I与围板II限位，内圆由中间板上的两件定位块I限位，内齿圈I齿部与通过芯轴铰接在上盖板、中间板上三个带钳牙的行星齿轮I啮合，行星齿轮I按顺时针旋向安装摆放，内齿圈I外圆处固定有与驱动气缸I连接的边耳I； 

所述的上扣夹紧区是内齿圈II的外圆由围板III与围板Ⅳ限位，内圆由下盖板上的两件定位块II限位，内齿圈II齿部与通过芯轴铰接在中间板、下盖板上的三个带钳牙的行星齿轮II啮合，行星齿轮II按逆时针旋向安装摆放，内齿圈II外圆处固定有与驱动气缸II连接的边耳II。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的组合式支撑腿由左前支腿、右前支腿及后支腿组成，左前支腿、右前支腿的方形导向管分别与上盖板的左、右连接板的方形孔配合定位，左前支腿与右前支腿的上端设有支撑板I，左前支腿与右前支腿的下端设有用于支撑于地面的支撑板II，在左前支腿与右前支腿的中部设有压缩弹簧，后支腿尾部开有长方形通槽，固定在上盖板和下盖板间的连接块穿过长方形通槽，连接块末端装有与主钳连接的拉簧。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型由双向式行星夹紧钳头、组合式支撑腿以及驱动气缸三大部分组成，双向式行星夹紧钳头设计为上下两层，上面一层由围板I与围板II将上盖板、中间板分隔为卸扣夹紧区，下面一层由围板III与围板Ⅳ分隔为上扣夹紧区，在上卸扣夹紧区内，设置一个内齿圈I，外圆由围板I与围板II限位，内圆由中间板上的两件定位块I限位，内齿圈I齿部与铰接在上盖板、中间板上三个带钳牙的行星齿轮I啮合，三个带钳牙的行星齿轮I按顺时针旋向安装摆放，分别由三根芯轴铰接固定在上盖板与中间板相对应的连接孔中，内齿圈I外圆处固定一个与驱动气缸I连接的边耳I，驱动气缸I通过边耳I直接带动内齿圈I旋转，从而迫使三个带钳牙的行星齿轮I围绕芯轴I做顺时针旋转运动，同步完成卸扣操作时夹持油管动作；

同样原理，在上扣夹紧区内，设置一个内齿圈II，外圆由围板III与围板Ⅳ限位，内圆由下盖板上的两件定位块II限位，内齿圈II齿部与铰接在中间板、下盖板上三个带钳牙的行星齿轮II啮合，三个带钳牙的行星齿轮II按逆时针旋向安装摆放，分别由三根芯轴铰接固定在中间板与下盖板与相对应的连接孔中，内齿圈II外圆处固定有与驱动气缸II连接的边耳II，驱动气缸II通过边耳II直接带动内齿圈II旋转，从而迫使三个带钳牙的行星齿轮II围绕芯轴II做逆时针旋转运动，同步完成上扣操作时夹持油管动作；