[实用新型]一种防炸瓶的改良小针灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物制备用设备，具体涉及一种药品生产用的防炸瓶的改良小针灌装机。

背景技术

医药制药领域，制药企业在生产甲钴胺等小针制剂药品过程中，常用到小针灌装机，而现有技术中的小针灌装机结构上设计不太合理，在进瓶传递过程中容易造成瓶子磨擦，产生微粒，且瓶子在进瓶过程中容易打晃且易倒，导致炸瓶率很高，生产成本高，收率较低，而且在灌装过程中，灌装量存在一定的误差，给生产带来很多不便。因此，很有必要在现有技术的基础上，设计研发一种结构设计合理，安瓿瓶在传递和灌装过程中的不易发生炸瓶现象，工作效率高的防炸瓶的改良小针灌装机。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、使用方便，能有效降低安瓿瓶灌装过程中炸瓶现象，生产效率高的防炸瓶的改良小针灌装机。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种防炸瓶的改良小针灌装机，它包括：进瓶缓冲网带，进瓶螺杆，与进瓶螺杆对接的进瓶转轮，与进瓶转轮对接的安瓿瓶灯泡式定位夹具，药液灌装机，安瓿瓶拉丝封口装置，出瓶转轮，与出瓶转轮相对接的出瓶星轮和与出瓶星轮对接的收料盘。

作为优选方案，以上所述的防炸瓶的改良小针灌装机，所述的药液灌装机和操作控制台相连。

作为优选方案，以上所述的防炸瓶的改良小针灌装机，所述的药液灌装机包括药液缓冲罐、灌装泵，控制灌装泵灌装泵的伺服马达，灌装针头。药液灌装过程中由旋转式柱塞泵计量药液的基本配置，共八个计量位，灌装泵的自转及移动行程由独立式伺服马达控制，保证灌装量的准确性，全自动灌装量中央调节功能，可通过操作控制台设定操作数据，灌装针头下移进行灌装，灌装针行程也由独立伺服马达控制，同时也可通过操作控制台设定操作数据。整个灌装过程中，每个安瓿瓶的药液灌装量准确，误差小。

作为优选方案，以上所述的防炸瓶的改良小针灌装机，所述的安瓿瓶拉丝封口装置一侧连有废料桶。灌装药液后的瓶子进行拉丝封口，将安瓿瓶输送至预热区，预热区通过流量计控制火焰及温度，对安瓿瓶端口加热，当达到熔化温度时将安瓿瓶端口拉去的夹具系统，带独立的火焰装置，将拉丝后的废品送至废料收集桶内，然后热封好的瓶子经扇形出瓶转轮送出。

作为优选方案，以上所述的防炸瓶的改良小针灌装机，所述的进瓶缓冲网带上安装有安瓿瓶进瓶分流垫块。所述的进瓶分流垫块安装在进瓶绞龙的上方，缩短了进瓶绞龙的长度，从而进瓶绞龙上的安瓿瓶数量减少，缩短了单个安瓿瓶进入进瓶转轮的时间，可减少倒瓶发生。安瓿瓶经进瓶螺杆和进瓶转轮送至灯泡式定位夹具，安瓿瓶由灯泡式夹具定位并悬空式传递，这样在传递过程中不会造成瓶子磨擦，不会出现炸瓶，也不会在灌装区产生微粒，安全性更高，并且夹具可适用于各种安瓿规格，不用更换夹具，适用范围广泛。

本实用新型提供的防炸瓶的改良小针灌装机的使用原理是：安瓿瓶通过进瓶缓冲网带和进瓶螺杆输送到进瓶转轮，然后由灯泡式定位夹具输送到药液灌装机，通过独立式伺服马达控制灌装泵，灌装针头灌装到安瓿瓶内，此过程中由操作控制台控制灌装药液的量，灌装好药液后的安瓿瓶进入安瓿瓶拉丝封口工位进行热封，热封好的安瓿瓶通过出瓶转轮和出瓶星轮输送到收料盘内，完成灌装工艺。

有益效果：本实用新型提供的防炸瓶的改良小针灌装机和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的防炸瓶的改良小针灌装机，结构设计合理，使用方便，可操作性强，自动化程度高，灌装量准确，灌装过程中可降低安瓿瓶相互摩擦和出现倒瓶几率，可以大大降低安瓿瓶炸瓶的几率，产品收率可由现有技术的50%提高至90%，工作效率高，生产成本更低，可节省大量人力和物力，能广泛适用于甲钴胺等制剂的生产。

附图说明

图1为本实用新型提供的防炸瓶的改良小针灌装机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种防炸瓶的改良小针灌装机，它包括：进瓶缓冲网带(1)，进瓶螺杆(2)，与进瓶螺杆(2)对接的进瓶转轮(3)，与进瓶转轮(3)对接的安瓿瓶灯泡式定位夹具(4)，药液灌装机(5)，安瓿瓶拉丝封口装置(6)，出瓶转轮(7)，与出瓶转轮(7)相对接的出瓶星轮(8)和与出瓶星轮(8)对接的收料盘(9)。