[实用新型]一种注塑机的自动卸水口料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的去除水口料的装置。 

背景技术

目前现有技术，一种注塑机与模具可拆配合。存在问题是：拆模后，需要人工清理水口料，效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种注塑机的自动卸水口料装置，它可以自动清除水口料，使用方便，效率高。 

本实用新型是这样实现的：一种注塑机的自动卸水口料装置，包括前座、后座、塑料注入头、一带轴线方向贯通孔的滑块和压力弹簧，塑料注入头上有塑料注入口，前座上有注模连接孔，塑料注入头设置在后座上，塑料注入头与注模连接孔相对，前、后座贴合并螺栓可拆卸连接在一起； 

所述前座与后座相对的面上有一沉孔，沉孔与注模连接孔同一轴线并连通；前座上还有环绕沉孔的气室，一径向的高压气口与气室连通，气室与沉孔连通；

所述滑块与注模连接孔滑动配合，滑块与塑料注入头对接；所述压力弹簧一端与后座配合、另一端与滑块上的挡盘配合，所述挡盘与沉孔滑动配合并与沉孔的底板配合止位。

所述的一种注塑机的自动卸水口料装置，其特殊之处在于：所述气室包括环绕沉孔的气槽，前、后座贴合，后座封闭气槽的轴向开口构成气室。 

所述的一种注塑机的自动卸水口料装置，其特殊之处在于：所述气槽与沉孔相邻的壁上有若干个缺口连通，前、后座贴合，后座封闭缺口的轴向开口构成导气通道。 

所述的一种注塑机的自动卸水口料装置，其特殊之处在于：所述高压气口有二个以上。 

所述的一种注塑机的自动卸水口料装置，其特殊之处在于：所述注模连接孔的孔壁上有导向槽，滑块与注模连接孔相配合的一端有沿轴向的导轨，导轨与导向槽滑动配合。 

本实用新型一种注塑机的自动卸水口料装置，由于采用这样的结构，当拆模后，滑块与塑料注入头在压力弹簧的作用下分离，高压气体首先进入气室内，经气室进入沉孔内，最后高压气体进入滑块的轴线方向贯通孔，从而将水口料吹出。故使用方便，效率高。 

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。 

图2是本实用新型的立体分解图之一。 

图3是本实用新型的立体分解图之二。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图1所示，一种注塑机的自动卸水口料装置，包括前座1、后座2、塑料注入头3、一带轴线方向贯通孔的滑块4和压力弹簧5，塑料注入头3上有塑料注入口，前座1上有注模连接孔11，塑料注入头3设置在后座2上，塑料注入头3与注模连接孔11相对，前、后座1、2贴合并用螺栓固定连接在一起； 

所述前座1与后座2相对的面上有一沉孔12，沉孔12与注模连接孔11同一轴线并连通；前座1上还有环绕沉孔12的气室，一径向的高压气口13与气室连通，气室与沉孔12连通；

所述滑块4与注模连接孔11滑动配合，所述注模连接孔11的孔壁上有导向槽111，滑块4与注模连接孔11相配合的一端有沿轴向的导轨42，导轨42与导向槽111滑动配合。

滑块4与塑料注入头3对接；所述压力弹簧5一端与后座2配合、另一端与滑块4上的挡盘41配合，所述挡盘41与沉孔12滑动配合并与沉孔12的底板配合止位。挡盘41与沉孔12气密封配合。 

所述气室包括环绕沉孔12的气槽14，前、后座1、2贴合，后座2封闭气槽14的轴向开口构成气室。 

所述气槽14与沉孔12相邻的壁上有若干个缺口15连通，前、后座1、2贴合，后座2封闭缺口15的轴向开口构成导气通道。 

所述高压气口13可以有二个或三个。 

本实用新型在使用时，本实用新型的产品与模具用螺栓可拆卸固定连接在一起；拆模后，在压力弹簧5的作用下，滑块4与塑料注入头3分离，滑块4伸出前座1，高压气体经高压气口13进入气室，然后进入滑块4的挡盘41与后座2之间有沉孔12内，最后进入滑块4的轴线方向贯通孔将水口料去除；装模时，后座2与模具用螺栓固定连接在一起，装模完成后，滑块4压缩压力弹簧5，滑块4与塑料注入头3对接，塑料注入头3上的塑料注入口与滑块4的轴线方向贯通孔对接连通。采用这样的结构，拆卸安装、维修方便。 

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。