[实用新型]一种鞋业常压等离子表面处理自动化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋机械，具体涉及一种鞋业常压等离子表面处理自动化装置。

背景技术

现有制鞋领域，在进行表面处理过程中，鞋面和鞋底贴合部位，需要经过处理剂去除灰尘和油污，精细清洗并烘干，再进行刷胶、烘干再贴合，处理剂成本高，也会产生有害气体，不利于工人的身心健康；并且需要进行烘干工序能耗高，需要多人工操作，还要进行废气处理，不利于环保；通过处理剂及人工操作的工件品质稳定性差，次品率高，容易留下处理剂的痕迹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于；针对现有技术的上述缺陷，提供一种鞋业常压等离子表面处理自动化装置，只需利用常压等离子自动化表面处理技术，可减少烘干工序，不需要处理剂，减少人力成本，并且无有害气体产生，低碳、环保，大大提高了鞋业领域的生产效率，品质稳定，降低了生产成本。

提供一种鞋业常压等离子表面处理自动化装置，包括机架，所述机架分为A、B两个工作区，两个工作区分别设有循环式输送带，在机架的顶部设有位于A区上方的A区支架，A区支架上设有对着所述A工作区输送带的第一喷枪，在机架内部的B工作区中设有B工作区支架，B工作区支架上设有对着所述B区输送带的第二喷枪，在机架一侧设有等离子发生器控制电箱和智能电控箱，每个喷枪支架的底部设有与喷枪连接的自动升降器，每个喷枪支架的侧部设有与喷枪连接的角度调整器，在每个工件区的两侧设有定位感应器，在每个工件区的上方设有距离感应器。

通过常压等离子处理，只消耗空气和电，不产生臭氧，无静电反应，没有化学污染物排放，符合环保规范的需求；对工件的处理时改性仅发生在材料的表面层，不影响材料固有性能且处理均匀效果好，作用时间短、温度低、效率高；对鞋业处理的材料及形状无严格要求，具有普遍适用性。在上述鞋业常压等离子表面处理自动化装置中，所述鞋面放置在B区输送带上，也可以通过置鞋托架反面放置在A区进行等离子表面处理。

本实用新型具有如下优点：通过鞋业常压等离子表面处理自动化装置处理使得工件表面得到精细清洗和高效活化，提高表面贴合的可靠性和持久性，对工件处理均匀，温度低、效果好，提高生产效率，降低生产成本，并无臭氧和有害气体产生，符合环保低碳的规范要求。

附图说明

图1是本实用新型鞋业常压等离子表面处理自动化装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示：设计一种鞋业常压等离子表面处理自动化装置，包括喷枪1、管路16、等离子发生器控制电箱4、定位感应器2、距离感应器3、智能电控箱5、角度调整器6、自动升降器7、机架8、输送装置9，所述的喷枪1设置在机架8内部，喷枪1顶部设置自动升降器7，侧方设置角度调整器6，定位感应器2设置在工件处理区两侧，距离感应器3在工件处理区上端，所述的输送机装置9为双排输送带，其设置为带立杆17的输送带14。

所述的鞋业常压等离子表面处理自动化装置其工作原理如下：

所述的输送装置9为双排输送带，当A区鞋底10传送到喷嘴12下方，B区鞋面11通过输送带14传送到喷嘴13上方，定位感应器2接受感应传输给智能电控箱5命令角度调制器6精准定位，距离感应器3传输给智能电控箱5命令自动升降器7进行高度调整后，将信息传输给等离子发生器控制电箱4，控制电箱4将信息和能量通过管路16传输给喷枪1，喷枪1对带立杆17的输送带14上面的鞋底10和鞋面11进行表面处理。设置在输送带末端的光电感应器15可防止工件掉落。

在上述鞋业常压等离子表面处理自动化装置中，所述角度调整器6和自动升降器7根据鞋底10或鞋面11的大小、高度、宽度以及处理部位不规则的特点可实现多角度旋转及自动升降功能。

在上述鞋业常压等离子表面处理自动化装置中，所述鞋面11放置在B区输送带14上，也可以通过置鞋托架放置在A区进行等离子表面处理。

在上述鞋业常压等离子表面处理自动化装置中，所述的输送带装置9设置为带立杆17的输送带14的特点可使工件得到充分的等离子处理，也可以置换其他材料的输送带。

在上述鞋业常压等离子表面处理自动化装置中，所述的B区喷枪1设置在带立杆17输送带14下方的特点可使鞋面11方便摆放，得到充分的等离子处理。

在上述鞋业常压等离子表面处理自动化装置中，所述喷枪1通过定位感应器2在有工件时进行工作，无工件时不工作。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括与本实用新型专利申请范围内。