[实用新型]一种熔渣处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔渣处理装置，尤其涉及一种用于黑色金属、有色金属、化工等行业冶炼产生的熔渣处理装置。

背景技术

钢铁行业高炉熔渣处理装置已广泛采用，而且种类较多。但普遍存在工艺路线较长、过程复杂；设备结构复杂、重量较大，并导致能耗较高、操作困难等不利因素。而在有色金属、化工等行业熔渣处理还没有大规模应用，有一小部分的尝试也是将高炉熔渣处理照搬，同样存在工艺路线较长、过程复杂；设备笨重；系统投资较大等问题，使熔渣处理在上述行业应用受到限制。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员亟需研发一种能够有效缩短工艺流程，节省空间占用尺寸，减轻设备重量的熔渣处理装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种熔渣处理装置，其设备重量得以有效减轻，缩短了工艺流程，节省了空间占用尺寸。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种熔渣处理装置，包括：与冶炼炉的出渣口相连的熔渣沟；冲制箱，位于所述熔渣沟的下方；水渣沟，其一端与所述冲制箱相连；脱水器，可旋转地连接在所述水渣沟的另一端；皮带机，设置在所述脱水器的下方，所述脱水器包括：脱水器主筒，其内部设置有用于将水滤出的筛网，围绕该主筒的外圆周布置；连接在该脱水器主筒的一端的脱水器副筒；以及用于将水淬后的渣运送到该皮带机的带状螺旋装置，容纳在所述主筒和副筒的内部。

进一步地，所述带状螺旋装置包括有多头变螺距螺带。

进一步地，所述螺带沿所述脱水器主筒至脱水器副筒位置处的螺距逐渐变大。

进一步地，所述熔渣处理装置还包括有循环水装置，该循环水装置包括有位于所述脱水器主筒下方的回水槽、和与所述回水槽连接的水池。

进一步地，所述水池还包括沉淀池和清水池。

进一步地，所述沉淀池处设置有气力提升机，该气力提升机的出渣口处设置有用于固液分离的旋流器。

进一步地，所述旋流器的上端设置有液体和气体排放口，下端设置有固体物排放口，所述旋流器位于皮带机的皮带上方或渣场。

进一步地，所述回水槽相对于水平线的倾斜角度大于10度，所述水渣沟相对于水平线的倾斜角度大于7度。

进一步地，所述熔渣处理装置还具有蒸汽吸收排放装置，包括集汽罩和风机，设置在所述脱水器、水渣沟和水池的上方。

进一步地，所述循环水装置还包括水泵站，设置在所述水池与冲制箱之间。

根据本实用新型的熔渣处理装置，其中的核心设备脱水器同时具有脱水及输送功能，省去了辅助设备，脱水直径可做到3米以下，其设备重量大大减轻。同时缩短了工艺流程，节省了空间占用尺寸，并且有效降低了投资成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为根据本实用新型的熔渣处理装置的布置图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

参阅图1所示，根据本实用新型的一种熔渣处理装置20，包括：熔渣沟1，与冶炼炉的出渣口相连；冲制箱2，位于熔渣沟1的下方；水渣沟3，其一端与冲制箱2相连；脱水器4，可旋转地连接在水渣沟3的另一端；皮带机7，设置在脱水器的下方，其中脱水器4不断旋转，水淬后的渣输送至皮带机，接着送至渣场。

值得指出地是，脱水器4包括：脱水器主筒5，其内部设置有筛网14，用于将渣中的水滤出，筛网14围绕该主筒的外圆周布置；脱水器副筒6，连接在该脱水器主筒的一端，根据本实用新型一具体实施例，脱水器副筒的直径稍大于脱水器主筒的直径，从而使得脱水器副筒6能够套接在脱水器主筒5的外部，并通过螺栓等紧固件来实现主筒5和副筒6之间的连接；以及带状螺旋装置13，容纳在主筒5和副筒6的内部，带状螺旋装置13用于将水淬后的渣运送到该皮带机。

优选地是，带状螺旋装置13包括有多头变螺距螺带。为了较好地实现脱水器同时具备脱水和运输的功能，螺带沿脱水器主筒5至脱水器副筒6位置处的螺距逐渐变大，这样就使得靠近脱水器主筒5处的螺距较小，以利于脱水；靠近脱水器副筒6处的螺距较大，以利于排料。

与此同时，熔渣处理装置20还包括有循环水装置，该循环水装置包括有回水槽9，位于脱水器主筒5下方；以及水池，与回水槽9相连接。其中，水池还包括沉淀池10和清水池。