[实用新型]乳化液喷射角度测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金辅助装置，尤其涉及一种乳化液喷射角度测量装置。

背景技术

冷轧机组在生产时需使用乳化液作为工艺润滑介质，以降低变形热并改善板形。通常情况下，乳化液是通过喷嘴直接喷射到辊缝的，并在轧辊和轧件之间形成油膜。

目前常用的乳化液喷嘴布置形式为喷梁布置，即与轧辊平行方向布置若干如图1所示的喷梁P，喷梁P上按不同间距布置若干喷嘴Q。为了达到最佳的喷射效果，根据轧机种类和生产品种不同，乳化液喷嘴Q一般都调节为具有一定的固定倾角，以使乳化液更均匀的喷射到辊缝中间，有利于油膜的形成。

但是轧机在实际的生产过程中，受机架振动、断带等因素的影响，乳化液喷嘴的角度经常会发生偏移，对轧制润滑造成不利的影响，需要利用停机检修的机会对喷射角度调整校正。此外，在现场工艺人员对乳化液喷射角度进行跟踪调试时，也需要经常测量乳化液的喷射角度。因此，对乳化液喷嘴角度的调整和验证就显得十分重要。

目前验证乳化液喷嘴角度使用直尺和量角器配合的方法，用直尺抵住喷嘴下沿，再用量角器测量角度。但由于机架中乳化液喷嘴数量众多，一个机架的喷嘴数量有上百个，用现有的方法测量起来非常不便，也非常耗时。有时，为减少测量时间，还会采用校正一排喷梁的第一个喷嘴角度，然后再目测其他喷嘴角度是否符合要求的方法，显然这种方式的测量精度是非常低的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种乳化液喷射角度测量仪，其能够快速测量乳化液的喷射角度，从而为冷轧机组的生产提供正确的数据依据。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种乳化液喷射角度测量仪，其包括：

一平板状的尺身，其具有一圆形的中空部分，以使所述尺身具有一外边沿和一内边沿，所述尺身的外边沿在其左、右两侧各向外突出有一肩台，所述两肩台位于同一水平线上；

一圆形的刻度盘固定设置在所述尺身的内边沿；

两个长条状的支撑臂，分别在所述各肩台的下方与所述尺身铰接，以使所述每一支撑臂均可绕着铰接点在尺身的外边沿和肩台之间的范围内转动；

一平板状的圆形旋转盘，对应设于所述尺身的中空部分内，并与所述刻度盘同轴设置，所述旋转盘可绕着其轴心转动，所述旋转盘的圆周边沿上向外突出有一指针，指向所述刻度盘上的刻度，所述旋转盘的中心处具有一矩形孔，所述矩形孔的上、下内边沿上分别具有一滑槽；

一滑块，其上、下两端分别嵌设于所述滑槽内，以使所述滑块可沿着所述滑槽在矩形孔的左右方向上滑动。

该乳化液喷射角度测量仪的使用方法为：

首先将两个支撑臂分别向外打开至极限位置，即分别使各支撑臂绕着铰接点向着肩台延伸的方向转动，直到突出的肩台将支撑臂挡住，此时两个支撑臂位于同一水平线上；

然后将两个支撑臂分别搭在位于待测量的乳化液喷嘴的左、右两侧的乳化液喷嘴上；

接着转动旋转盘，使待测量的乳化液喷嘴正好能嵌套在矩形孔内；

沿着滑槽滑动滑块，以使滑块夹紧待测量的乳化液喷嘴；

此时，旋转盘上的指针指向的刻度就是该乳化液喷嘴喷射处的乳化液喷射角度。

按照上述步骤对各喷梁上的各乳化液喷嘴进行测量，可大大节省测量的时间。

优选地，所述每一支撑臂在其邻近所述尺身的外边沿的一侧均开设有一长槽，所述长槽沿支撑臂的长度方向设置，所述长槽的宽度与所述尺身的厚度匹配。当支撑臂不投入使用时，其可通过绕着铰接点的转动回缩至与尺身的重叠的位置，从而节省了该乳化液喷射角度测量仪所占的空间体积，也便于携带。

优选地，所述旋转盘的圆周边沿上还向外突出有一凸出块，所述刻度盘上对应零刻度的位置还设有一向上凸起的挡块，所述凸出块与挡块匹配。该凸出块与挡块的作用是为了将旋转盘的转动幅度限制在360度内。

本实用新型所述的乳化液喷射角度测量仪能够非常便捷、快速的测量出不同型号轧机中乳化液喷嘴的角度，同以往的测量方法相比，采用该乳化液喷射角度测量仪只需十几秒钟即可准确测出喷嘴角度，大大提高了工作效率。此外，该乳化液喷射角度测量仪结构简单，制造成本低廉，携带方便，能够用于不同机架、不同型号的喷嘴角度测量。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的乳化液喷射角度测量仪做进一步说明。

图1为目前常用的喷梁式乳化液喷嘴的结构示意图。

图2为本实用新型所述的乳化液喷射角度测量仪的立体结构示意图。