[实用新型]一种模块化冲压折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块化冲压折弯模具，属于机械技术领域。

背景技术

常用的模具一般只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。如果工件需要进行多道工序，则每道工序需分别在不同的冲压设备上生产，使用不同的模具，增加了工件在各工序间的周转时间，生产效率低，且工件经过多道工序的流转，其外观质量难以保证。

为提高生产效率，可将多道工序安排在同一模具的不同工位上，这种模具称为连续模。连续模结构相对较复杂，制造困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块化冲压折弯模具，将两套模块化模具组合为一套整体模具，分别完成冲压、折弯两道工序，可节省工件在工序间的周转时间，模块化模具可分别制造，结构简单，制造容易。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化冲压折弯模具，其特征是，包含一整机台和一顶出装置，所述整机台中可拆卸地嵌入多套模块化模具，在所述整机台中、相邻所述模块化模具之间包含传送工件的传输通道，所述顶出装置启动时可推动工件沿所述传输通道由其中一套所述模块化模具的位置运动至另一套所述模块化模具的位置。多套模块化模具可以根据需要设置分别完成不同的工序。

所述顶出装置包含有驱动装置和由驱动装置驱动可以进行伸缩至一套所述模块化模具放置工件的位置并推动工件运动的一顶出杆。

所述多套模块化模具同时动作。

所述模块化模具均包含上模和下模。

所述模块化模具共设置两套，分别为用来冲孔的模块化冲压模具和用来折弯的模块化折弯模具。

所述模块化冲压模具的下模上设置有深通孔，上模中设置有与深通孔位置对应的导柱，还包含一可沿导柱上下运动的动模板。

所述模块化折弯模具的下模中包含一可容纳其上模的凹槽。

工件由所述模块化冲压模具的位置由所述顶出装置推顶沿所述传输通道运动至所述模块化折弯模具的位置。

所述传输通道仅容纳扁平的工件通过。

还包含一传送工件的倾斜的下滑通道。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的模块化冲压折弯模具，将两套模块化模具整合为一套整体模具，两套模块化模具分别完成冲压、折弯两道工序，前道工序完成后由一顶出装置直接将工件传送至下道工序，节省了工件在工序间的周转时间，又保证了工件定位准确，提高了工件的加工品质。每个模块化模具结构简单，可分别制造，制造后整合组装成一整体模具，使制造容易，检查维修方便。 

附图说明

图1是本实用新型的模块化冲压折弯模具示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图1中B-B剖视图；

图5是图4的上模动作后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型的模块化冲压折弯模具包含一整机台1，整机台1中嵌入两套模块化模具的下模21、31部分，两套模块化模具分别为模块化冲压模具2和模块化折弯模具3。

如图3所示，模块化冲压模具2包含上下对应设置的上模22和下模21，用来在一矩形工件6上冲压出两个孔。下模21上设置有2个与工件上的孔位置对应的深通孔212。深通孔212的下部可设置收集冲下的废料的收集装置。上模22中含有两个与深通孔212位置对应的导柱213，还包含一可沿导柱213上下运动的动模板214。较佳的方案是，在动模板214与上模22之间的导柱213上套设弹簧。当下模21上放置一工件6后，上模22向下运动，动模板214首先与工件6接触，对工件6进行预压，然后上模22向下运动，动模板214受工件6阻挡停止不动，而导柱213随上模22继续向下运动，其与动模板214产生相对运动，对工件6施加一向下的冲力，导柱213向下运动冲穿工件6至进入下模21中的深通孔212中，实现在工件6上的冲孔操作。

如图4所示，模块化折弯模具3包含上下对应设置的上模32和下模31，下模31中包含一凹槽33，模块化折弯模具3的上模32向下动作时，可进入凹槽33中。当平面形状的工件63置于下模31上表面311处时，上模32向下动作，推动工件63一起进入凹槽33中，如图5所示，平面的工件63被折成U形弯状，实现对工件的折弯操作。