[实用新型]螺纹件滚镀保护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀加工领域，具体是螺纹件滚镀过程中的保护套。

背景技术

螺纹件是工农业生产中需要大量应用的紧固连接产品，而且绝大部分需要做镀层处理以提高其耐蚀性或者满足装饰性等其他功能需要。

    滚镀是目前紧固件大规模生产的主流生产方式，与挂镀比较，优点是效率高、人工劳动强度低、产品表面质量好；缺点就是产品磕碰伤难以避免。

磕碰伤主要产生在上料、出料及电镀过程中，零件间的碰撞以及零件与工装间的碰撞伤，最终造成产品耐蚀性降低，影响客户装配与使用，尤其是对外螺纹紧固件质量的验收和判定造成较大影响。

目前电镀工业生产中，对螺纹的防磕碰防护措施有效的手段只有采用挂镀一种方式。而挂镀对紧固件这种件小量大产品来讲效率太低、作业环境恶劣、劳动强度大、人工成本高、且存在挂痕等严重缺点。

因此寻找一种既可以实现滚镀生产又能够有效防磕碰的方法来满足客户对低成本高质量的追求就显得非常重要和迫切。

发明内容

本实用新型立足现有滚镀生产条件，在低成本高质量的目标下，提出一种可以规模化生产的螺纹件滚镀保护套。

为此本实用新型的技术方案为，螺纹件滚镀保护套，包括PC、PS、PP塑料制成的面板，其特征在于：在面板上设有多个通孔，使通孔的综合面积为整个面板的45~70%，面板的两端对应设有锁扣。

对上述方案的改进在于：所述的通孔为多种形状，单个通孔直径大于2.5mm，面板的厚度为0.8~1.5mm。。

有益效果：

本实用新型在使用过程中先把多个通孔的面板用锁扣扣在螺纹上，然后进行滚镀鉻或镀锌，由于通孔的综合面积为整个面板的45~70%，不仅有效地保护了螺纹的不受磕碰，还保证了镀鉻或镀锌的质量。其结构简单，经济实用，是螺纹件滚镀鉻或镀锌有效的防护用品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型套装侧视示意图。

图3是本实用新型双头螺纹套装示意图。

图中1是面板，2是通孔,3是锁扣，4是螺纹。

具体实施方式

本实用新型如图1所示。

螺纹件滚镀保护套，包括PC、PS、PP等塑料制成的面板1，在面板1上设有多个通孔2，使通孔2的综合面积为整个面板1的45~70%，面板2的两端对应设有锁扣3。

在使用中通孔的形状为多种，单个通孔直径大于2.5mm，面板的厚度为0.8~1.5mm。如三角形，多边形，圆形，菱形等。

保护套的制备技术要求：

一、保护套的制备既要能够保证滚镀质量又要实现防磕碰效果，有下列技术要求必须达成：

1、孔隙密度或裸露密度（通孔面积与总面积之比）在70~45%区间为宜，过大防护效果降低，过小影响滚镀质量。

2、单个通孔直径大于2.5mm，否则电镀钝化效果差。

3、因为缠绕或套装保护套以单层为宜，因此保护套厚度在考虑零件净重的基础上以0.8~1.5mm区间选择制备。

4、防护膜的锁住和打开方式必须是高效的，既可以是人工操作也能实现机械自动化，因此防护膜的锁扣部位以尼龙粘扣带等方式制造。

5、保护套材料采用PC、PS、PP等塑料即可。

二、套装和拆卸保护套过程要点如图2所示

由于此保护套结构简单，因此锁住和打开可以实现机械化生产，同时人工操作效率也较高。在螺纹4加工阶段就可以缠绕或套装上防护套，这样产品转运过程中的防磕碰效果也可以满足。

三、戴保护套滚镀过程要点如图3所示

由于滚镀过程中零件需要接触到电流，才能完成电镀工艺过程，因此零件没进入保护套的部分要能够在滚镀过程中互相充分接触通电。

另外通过工艺试验证实：防护套保护下的部位镀层要比没防护部位厚0.01~0.02mm，这可能受防护套内外溶液浓度影响所致。盐雾试验结果也表现为完全裸露部位先出现锈蚀。