[实用新型]可逆反击式细碎机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及可逆反击式细碎机的转子。 

背景技术

现有技术中可逆反击式细碎机的转子的技术方案及缺陷： 

1、大锤盘设计，锤盘外缘接近锤头可利用部分，锤盘外缘需作耐磨材料的堆焊，周期性的锤盘需补焊维护，严重磨损时需更换转子锤盘，增加转子造价及运营维护成本； 

2、锤盘圆周方向按破碎机规格大小布置4～12根锤轴，锤头布置密度低，锤头大、重量重，在破碎≤10mm的粒径要求时不理想，锤头的利用率也低； 

3、如果调整锤头需整排调整，不方便。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可逆反击式细碎机转子，结构简单，成本低廉，锤头的利用率高。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：可逆反击式细碎机转子，包括主轴，主轴沿轴向安装若干锤盘，其特征在于：所述锤盘圆周方向垂直于锤盘均匀布置十根以上且为偶数数量的锤轴，锤柄垂直穿设于锤轴上并与锤盘固定，锤头固定在锤柄上。 

作为优选，所述锤盘圆周方向布置12～18根锤轴。 

作为优选，每个锤盘上沿周向均匀分布锤轴一半数量的锤头，沿主轴轴向相邻两锤盘上的锤头交错开分布。 

作为优选，所述锤柄在锤盘与锤头间的长度为锤头长度的1～1.5倍。 

本实用新型的有益效果为： 

1、小锤盘设计，锤头固定在锤柄上，锤柄交叉穿在锤轴上，锤盘外缘直径比大锤盘设计至少小40％，锤盘外缘无需作耐磨材料的堆焊，从而节省了转子造价及运营维护成本； 

2、锤盘圆周方向按细碎机规格大小布置12～18根锤轴，锤头布置密度大，锤头大小合适、重量适中，在破碎≤10mm的粒径要求时效果理想，锤头的利用率也高； 

3、锤柄的设计使单组对称两个锤头调整成为可能，实现按产量要求方便调整锤头布置，在业主要求降低产能时，降低功耗，以达到节能的目的。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型侧视图。 

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型可逆反击式细碎机转子，包括主轴1，主轴沿轴向安装若干锤盘2，所述锤盘圆周方向垂直于锤盘均匀布置十根以上且为偶数数量的锤轴3，锤柄4垂直穿设于锤轴上并与锤盘固定，锤头5固定在锤柄上。所述锤盘圆周方向布置12～18根锤轴。每个锤盘上沿周向均匀分布锤轴一半数量的锤头，沿主轴轴向相邻两锤盘上的锤头交错开分布。所述锤柄在锤盘与锤头间的长度为锤头长度的1～1.5倍。 

组成：由轴承盖63、轴承座6、轴承61、主轴、锤盘、端盘21、锤轴、锤柄、锤头、挡板11、闷盖62及螺栓螺母等组成。转子整体在主轴上安装若干锤 盘，两端为端盘，用挡板及契键固定在主轴上，锤盘圆周方向按细碎机规格大小布置12～18根锤轴，锤柄交叉穿在锤轴上，锤头固定在锤柄上。转子装置两端通过轴承及轴承盖、轴承座和紧固件与细碎机机壳轴承座底板相联。