[实用新型]绝缘弹簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧，特别涉及一种用于电子组件或相关电子产品连接，并通过螺旋线芯绕设多层的聚酰胺亚树脂绝缘管，使其具有绝缘、耐高电压、耐磨耗性、耐高温及可挠性的绝缘弹簧。 

背景技术

近年来，科技的发展可谓是日新月异，各式电子产品的发展皆以轻薄短小为设计诉求；随着电子产品整体面积缩小的发展趋势，使得各电子组件邻接距离缩短，而使得其散热效果相对降低，因此会在电子产品内部产生大量的热能，而造成不易将热能向外排除的诟病。 

一般电子产品运作，皆是通过电路板结合各电子组件来进行，且在电路板上，有相当程度的电子组件，皆是通过弹簧来进行电性连接，因此当电子产品进行运作时，电路板呈过电的状态时，会使电路板及电子组件因此发热，而弹簧也因受电路板及电子组件传导的热能，而呈现发热的状态，且若是弹簧接收电流过大，将使弹簧热能过高而导致变形，而造成弹簧烧毁，进而降低产品的使用寿命。 

因此，市场上的厂商为了提升产品的使用寿命，避免因电流的导通而烧毁内部弹簧，因此便有相关业者采用浸泡、喷涂或气相沉积等方式，来对弹簧进行表面处理，希望能成形一种具有绝缘效果的绝缘弹簧，借此使其能承受大电流，并兼具避免受热变形。 

而，虽然通过浸泡、喷涂或气相沉积等方式，可使弹簧获得绝缘层结构达到绝缘阻隔的效果，进而改善现有弹簧的缺点，但现行加工方式皆是利用现有规格的制式弹簧，再对其进行后续的表面处理，而达到绝缘阻隔的特性，但在此种处理方式下，因弹簧本身弯曲拗折的特性，使其在表面处理程序较为困难，相对附着力也较差，在长时间使用下，仍存在烧毁的可能性。 

故，本发明人有鉴于现有弹簧的问题与缺点，乃搜集相关资料，经 由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出改善现有弹簧附着力不佳等问题点的「绝缘弹簧」创作专利，以改善上述的所有缺点，并嘉惠所有消费者。 

实用新型内容

为解决现有技术存在的绝缘弹簧因弯曲拗折后进行表面处理的附着力较差的缺点，本实用新型提供一种绝缘弹簧，本实用新型通过先对线材进行多层附着与加热的表面处理，再将完成表面处理的线材通过外力成形为弹簧，达到改善现有弹簧附着力不佳，且更具有耐高电压、耐磨耗性、耐高温及可挠性等特点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种绝缘弹簧，其包括一螺旋线芯及二绝缘封口，其中： 

该螺旋线芯，其外周环设有数条聚酰胺亚树脂绝缘管，且各聚酰胺亚树脂绝缘管依序同心堆叠排列； 

二绝缘封口，其分别设于该螺旋线芯两端部截面，且该二绝缘封口分别与数条聚酰胺亚树脂绝缘管呈一体组设； 

借此，通过螺旋线芯绕设多层的聚酰胺亚树脂绝缘管，使其具有绝缘、耐高电压、耐磨耗性、耐高温及可挠性，达到延长产品使用时间的功效。 

本实用新型「绝缘弹簧」，进一步包括下列技术特征： 

1.该绝缘弹簧为一拉伸型态绝缘弹簧。 

2.该绝缘弹簧为一扭转型态绝缘弹簧。 

3.该绝缘弹簧为一扁平型态绝缘弹簧。 

4.该绝缘弹簧为一压缩型态绝缘弹簧。 

5.该绝缘弹簧为一异型态绝缘弹簧。 

6.各绝缘弹簧至少设有两层以上的各数条聚酰胺亚树脂绝缘管。 

7.各数条聚酰胺亚树脂绝缘管壁厚皆相同。 

相较于现行市场上的产品，本实用新型的绝缘弹簧，其通过先对线材进行多层附着与加热的表面处理，再将完成表面处理的线材通过外力成形为弹簧，达到改善现有弹簧附着力不佳，且更具有耐高电压、耐磨耗性、耐高温及可挠性等特点，相信将来在市场上推出后，将可有效提 升绝缘弹簧的市场竞争力。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型第一实施例立体示意图。 

图2为本实用新型第一实施例绝缘封口局部放大示意图。 

图3为本实用新型第一实施例侧视示意图。 

图4为本实用新型第一实施例剖面示意图。 

图5为本实用新型第二实施例立体示意图。 

图6为本实用新型第三实施例立体示意图。 

图7为本实用新型第四实施例立体示意图。 

图8为本实用新型第五实施例立体示意图。 

图中标号说明： 

1螺旋线芯                2绝缘封口 

3聚酰胺亚树脂绝缘管      4扭转型态绝缘弹簧