[实用新型]一种异形细深孔电火花加工电极

说明书

技术领域

本实用新型属于电加工电极领域，具体为电加工电极结构。

背景技术

在以煤油等烃类化合物为介质进行电火花放电加工微细深孔过程中，工具电极采用传统的冲油孔布置方法，冲油孔采用通透型的结构，不能有效地解决排屑问题，其表面积碳严重，影响加工效率与制品质量。

    因此，提供一种结构简单，且能够提高异形细深孔电火花加工效率，消除了通透型冲油孔加工后遗留柱状物的问题，使细深型孔加工的稳定性、加工质量和加工效率均有大幅度的提高的加工电极结构，已经是一个亟需解决的问题。

发明内容

    为了克服上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单，且能够提高异形细深孔电火花加工效率，消除了通透型冲油孔加工后遗留柱状物的问题，使细深型孔加工的稳定性、加工质量和加工效率均有大幅度的提高的加工电极结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种异形细深孔电火花加工电极，其特征在于：电极内部加工有冲油孔，冲油孔包括电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b电极；电极底部冲油孔a为盲孔。

所述的电极头部冲油孔b与电极底部冲油孔a相交，是横向斜孔。

所述的电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b的夹角范围为100°～140°。

所述的电极头部冲油孔b距电极头部最小距离为1～1.3mm。

本实用新型提供一种了结构简单，且能够提高异形细深孔电火花加工效率，消除了通透型冲油孔加工后遗留柱状物的问题，使细深型孔加工的稳定性、加工质量和加工效率均有大幅度的提高的加工电极结构。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的结构示意图四；

图5为本实用新型的结构示意图五；

图6为电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b的夹角示意图；

图中为：电极底部冲油孔a、电极头部的冲油孔b。

具体实施方式

    下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种异形细深孔电火花加工电极，其特征在于：电极内部加工有冲油孔，冲油孔包括电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b电极；电极底部冲油孔a为盲孔。

所述的电极头部冲油孔b与电极底部冲油孔a相交，是横向斜孔。

如图6所示，所述的电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b的夹角范围为100°～140°。

所述的电极头部冲油孔b距电极头部最小距离为1～1.3mm。

电极底部冲油孔a与电极头部冲油孔b可以用电火花小孔机进行加工。

本实用新型考虑长、宽、深等三个方向上的尺寸关系，在0.8～3mm宽度电极上通过采用横向均布方式排布冲油孔位置，有效地改善电火花放电加工中微细深孔及窄槽的加工环境，避免了严重积碳现象的出现。与传统电极冲油孔排布方法相比，此次采用新工艺，使细深型孔加工的稳定性、加工质量和加工效率均有大幅度的提高。

以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。