[实用新型]烘焙釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备，特别是，涉及颜料中间体2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸生产中所用的烘焙釜。

背景技术

2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸，简称为2B酸，是一种重要的有机颜料中间体，在颜料工业上主要用于生产C.I.颜料红48，该颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等行业。2B酸的工业化生产主要采用溶剂溶解的工艺方法，即以三氯苯为溶剂，以邻氯对氨基甲苯(俗称2B油)为原料，与硫酸发生磺化反应，再经过水解、静置分离、脱色、酸析、过滤、烘干等制得。

在上述工艺的静置分离步骤中，来自上游工艺步骤的水解液被分离成三个部分，分别为最上层的清液(2B酸)、最下层的三氯苯(油相)以及介于最上层和最下层之间的夹层，该夹层是水、三氯苯、2B酸三者的混合物。目前行业中处理夹层的方法是采用搪瓷釜减压蒸馏的方式实现三者的分离。

图1是现有技术的搪瓷蒸馏釜的示意图。

如图1所示，现有技术的搪瓷蒸馏釜包括釜本体1和搅拌器2。搪瓷蒸馏釜的搅拌器2为悬臂式设置，因此搅拌器2的桨叶在转动时径向摆动较大。另一方面，为了耐腐的需要，搪瓷蒸馏釜的釜本体1的内壁和搅拌器2的外表面上都设有搪瓷覆层，因此必须避免搅拌器2的桨叶与釜本体1的内壁有任何接触，以免对搪瓷覆层的损坏。由于上述原因，搪瓷蒸馏釜的搅拌器2的桨叶与釜本体1的内壁之间的距离设计为较大，一般为200mm至300mm。这样大的间隙难以满足刮壁的要求，以致蒸馏过程中釜内物料不能蒸得太干，否则会导致物料在釜内壁结焦炭化、难以放料。因此，采用搪瓷釜蒸馏夹层难以实现三氯苯的彻底回收，而且常常引发苯环结构有机物固化而产生固体废料。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可实现较好刮壁以防止物料在釜内壁结焦炭化的烘焙蒸馏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烘焙釜，该烘焙釜包括：釜本体，包括竖直设置的圆筒状的中间段、连接到该中间段的上边缘的上闷头以及连接到该中间段的下边缘的下闷头，所述上闷头上包括提供物料的物料进口和排气口，并且所述下闷头上包括排出物料的物料出口；加热器，围绕所述中间段和下闷头的外壁设置；以及搅拌器，容放在所述釜本体内，以在其转动时搅拌所述釜本体内的物料；其中，所述搅拌器包括与所述中间段的中心轴线同心设置的主轴，所述主轴的一端连接到转动驱动器，所述主轴由与所述上闷头上的上轴承座连接的上轴承和与所述下闷头上的下轴承座连接的下轴承支撑，并且所述搅拌器还包括连接到所述主轴上且随其转动的对应于所述中间段的多个T型桨叶和对应于所述下闷头的一个L型桨叶，所述多个T型桨叶在轴向上从下向上顺序布置且相对于所述主轴轴对称布置，其远离所述主轴的外端面距所述主轴的距离相等，其外端面的轴向尺寸使它们在轴向上部分重叠，所述L型桨叶的外端面的形状对应于所述下闷头的内壁。

在本实用新型的一个技术方案中，所述主轴的径向摆动量小于或等于1毫米。

在本实用新型的一个技术方案中，所述多个T型桨叶的外端面与所述中间段的内壁之间的距离以及所述L型桨叶的外端面与所述下闷头的内壁之间的距离均为5至10毫米。

在本实用新型的一个技术方案中，所述釜本体和所述搅拌器的制造材料为不锈钢。

在本实用新型的一个技术方案中，所述排气口通过管路与真空罐连接，以排出所述釜本体内的蒸汽且使所述釜本体内形成负压。

在本实用新型的一个技术方案中，所述加热器包括通过导热油循环的热交换器。

在本实用新型的一个技术方案中，所述搅拌器的所述主轴为上下两段，在靠近所述上闷头的所述釜本体内通过联轴节彼此连接。

在本实用新型的一个技术方案中，所述上闷头上设有检修孔。

在本实用新型的一个技术方案中，所述上轴承为轴向推力轴承和径向导轴承一体的轴承，并且所述下轴承为径向导轴承。

在本实用新型的一个技术方案中，所述T型桨叶为3至4个T型桨叶。

本实用新型的烘焙釜，因为主轴两端采用轴承支撑，降低了主轴的径向摆动幅度，所以可使搅拌器桨叶的外端面与釜本体的内壁之间的距离设计为很小，从而提高了桨叶的刮壁效果。因此，可避免物料在釜内壁上的残留造成的结焦炭化，提高了生产效率，降低了溶剂消耗以及固体废料的排放。

附图说明

图1是现有技术的搪瓷釜的示意图；

图2为2B酸溶剂法工艺的溶剂回收流程的方框图；以及

图3为本实用新型的烘培釜的示意图。

具体实施方式：