[实用新型]一种润滑的套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的部件，具体涉及一种润滑的套筒，属于模具的技术领域。 

背景技术

套筒是在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。 

常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈和轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套、液压系统中的液压缸及电液伺服阀的阀套等都属于套筒类零件。 

套筒内插件与套筒之间的摩损增加很多，应用寿命大大缩短。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种润滑的套筒，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。 

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现： 

一种润滑的套筒，包括：套筒主体，所述套筒主体设置容纳插件穿过的内孔，其特征在于，所述套筒主体设置二硫化钨的表面涂层。 

其中，所述表面涂层的厚度为0.5～0.7μm。 

其中，所述表面涂层的厚度为0.5μm。 

其中，所述套筒主体设置为圆筒结构。 

进一步，所述套筒主体的末端设置向外翻的凸缘端部。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型采用二硫化钨WS₂的表面涂层降低摩擦系数，减少磨损、咬合等。减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。 

克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。 

标准载荷达100,000PSI(或与基材的承载能力相同)。操作温度范围广，从-273℃到60.50℃。 

无任何有害成分，安全环保。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。 

图2为本实用新型的另一种结构示意图。 

附图标记： 

套筒主体100、凸缘端部200、内孔300、表面涂层400和内插件500。 

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。 

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。 

实施例1 

一种润滑的套筒，如图1所示，包括：套筒主体100，套筒主体100采用模具钢制成圆筒结构。套筒主体100的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或箱体孔相配合起支承作用。 

套筒主体100内部为内孔300，内孔300是容纳内插件500穿过。内孔300与内插件500的相配合，套筒主体100主要起导向作用或支承作用，与内插件500的形状相配合，内插件500通常为运动轴、主轴、活塞、滑阀等。 

套筒主体100设置二硫化钨的表面涂层。表面涂层的厚度为0.5～0.7μm。表面涂层优选的厚度为0.5μm。 

实施例2 

一种润滑的套筒，如图2所示，套筒主体100设置为圆筒结构。套筒 主体100内部为内孔300。套筒主体100的末端设置向外翻的凸缘端部200。有些套筒主体100的端面为凸缘端部200有定位或承受载荷的作用。其余同实施例1。 

本实用新型的制作工艺方法： 

套筒主体100经过超声波清洗除油，随后以MEVVA源离子注入技术(金属蒸汽真空弧离子源技术)，将TiN结合到模具钢表面，形成润滑膜基底层，层厚度为0.005μm，然后在TiN基地涂层上，以物理气相沉积技术中的射频溅射方式，覆上二硫化钨WS₂涂层，层厚度为0.5μm。得到的带润滑复合层的模具钢有TiN硬度高及防腐效果好的特性；和二硫化钨WS₂的低摩擦系数，润滑性能高，耐高温的综合功能。适用于各种模具、机械部件、汽车零部件的表面处理和加工制作。 

采用表面涂层(二硫化钨WS₂)对套筒主体100的表面处理处理技术，有效提高了产品的高温防咬死性能，进而延长了产品的使用寿命。 

采用二硫化钨WS₂表面处理处理技术，将套筒主体100进行WS₂处理，延长了产品的使用寿命。