[实用新型]烤漆房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适应于较小部件烤漆的烤漆房。

背景技术

目前烤漆房包括烘干室和燃烧炉，燃烧炉产生的烟气作为热源保证烘干室内温度达到烤漆所需温度，烟气与烘干室内空气换热后直接经引风机排放，经引风机排放的烟气温度还比较高，此种烤漆方式耗能高，污染严重，严重的浪费能源。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低耗能的烤漆房。

为解决上述技术问题，本实用新型包括烘干室和燃烧炉，烘干室内设有加热装置，燃烧炉的排烟口与加热装置的进气口连通，加热装置的出气口通过引风机与排烟管连通，其结构特点是所述排烟管上设有排烟阀门，排烟管在排烟阀门与引风机之间的管段上连接有与燃烧炉的进风口连通的支管，支管上串接有回烟阀门。

采用上述结构后，烤漆前，关闭回烟阀门、打开排烟阀门，启动引风机，将燃料送入燃烧炉内燃烧，燃烧产生的烟气进入加热装置，烟气在加热装置内换热，在引风机作用下烟气从排烟管排出，待烘干室内温度达到预定值时，打开回烟阀门、关闭排烟阀门，形成闭合回路，使烟气来回循环，保持该温度至预定的烘干时间，即可完成产品的烤漆，由于烟气可以来回循环降低了燃料的消耗，从而达到低能耗的目的。

所述加热装置为迂回弯折的加热管，可使烟气与烘干室内空气充分换热，提高烟气热量的利用率。

所述加热装置设置在烘干室的底部，方便安装。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖视的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，烤漆房包括烘干室1和燃烧炉2，烘干室1底部设有加热装置，加热装置为迂回弯折的加热管9，加热管9的进气口通过烟气管10与燃烧炉2的排气口连通，加热管9的出气口通过引风机7与排烟管3连通，排烟管3上设有排烟阀门4，排烟管3在排烟阀门4与引风机7之间的管段上连接有与燃烧炉2的进风口连通的支管5，支管5上串接有回烟阀门6。

烤漆前，关闭回烟阀门6、打开排烟阀门4，启动用于驱动引风机7的电机8，将燃料送入燃烧炉2内燃烧，燃烧产生的烟气通过烟气管10进入加热管9内，烟气在加热管9内与烘干室1内空气充分换热，在引风机7作用下烟气从排烟管3排出，当烘干室1内温度达到预定值时，打开回烟阀门6、关闭排烟阀门4，形成闭合回路，使烟气来回循环，保持该温度至预定的烘干时间，即可完成产品的烤漆，由于烟气可以来回循环降低了燃料的消耗，从而达到低能耗的目的。