[实用新型]一种高温纺丝箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温生产设备领域，尤其涉及一种用于PEEK纤维生产的高温纺丝箱体。

背景技术

传统的纺丝箱体均采用热传导和热辐射原理进行加热，其加热方式一般有采用联苯-联苯醚混合物作为加热介质和直接采用电阻丝或电热棒加热两种方法。

联苯-联苯醚混合物在350℃以下时蒸汽压力随温度升高呈缓慢升高状态，且热稳定性好，因此纺丝温度低于350℃时可选用联苯-联苯醚混合物作为加热介质，但是，当生产PEEK纤维时，纺丝温度将达到400℃，而温度超过350℃时，联苯-联苯醚混合物的压力将急剧上升，且热稳定性急剧下降，无法满足纺丝的生产要求。

而采用电阻丝或电热棒加热这种方式主要缺陷有：1)加热不均匀，因为纺丝箱中需要加热的部件及每个纺丝位与热源距离不同，各部位对应点会有温度偏差，这种温度偏差将直接影响纤维的CV值，2)整个加热控制系统要用特殊的耐高温电缆及耐高温元器件，会大大增加设备制造成本，3）不易根据部件结构及温度进行局部保温，存在热传导损失，能耗高，并导致环境温度上升，4）电阻丝或电热棒加热功率密度低，向外散热快，不适应需要温度较高的场合。

另外，普通熔融纺丝箱体只能采用整体式保温，且整个箱体必须被加热到纺丝温度，因此能耗高。同时因箱体表面散热面积大，导致能耗损失大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温纺丝箱体，旨在解决现有高温纺丝箱体加热温度受限、且加热不均匀及能耗大等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高温纺丝箱体，所述高温纺丝箱体包括纺丝箱盖板、纺丝组件、纺丝组件体、纺丝计量泵、计量泵泵体、熔体主管道，所述纺丝组件、纺丝组件体、纺丝计量泵、计量泵泵体和熔体主管道固定在纺丝箱盖板中，所述熔体主管道延伸至所述纺丝箱盖板的外部；所述的纺丝组件安装在纺丝组件体内，所述的纺丝计量泵安装在计量泵泵体内；所述纺丝组件包括用于PEEK纤维喷出的喷丝板；所述熔体主管道通过熔体支管与计量泵泵体相连接，所述纺丝组件体和计量泵泵体通过熔体支管连接，其中，所述高温纺丝箱体还包括电磁加热系统，所述电磁加热系统由电磁控制器和用于加热的电磁感应线圈组成，所述电磁感应线圈与电磁控制器连接，所述电磁感应线圈缠绕在所述纺丝组件体和计量泵泵体上。

所述的高温纺丝箱体，其中，所述电磁感应线圈均匀环绕在所述纺丝组件体和计量泵泵体上。

所述的高温纺丝箱体，其中，所述组件体的外表面还设置有一隔热保温层，所述隔热保温层设置在电磁感应线圈与纺丝组件体之间。

所述的高温纺丝箱体，其中，所述计量泵泵体的外表面还设置有一隔热保温层，所述隔热保温层设置在电磁感应线圈与计量泵泵体之间。

所述的高温纺丝箱体，其中，所述隔热保温层为陶瓷纤维保温层。

所述的高温纺丝箱体，其中，所述纺丝箱盖板的外表面还设置一保温外壳。

所述的高温纺丝箱体，其中，所述保温外壳由内至外依次由硅酸铝纤维层、橡胶隔热板及不锈钢薄板组成。

所述的高温纺丝箱体，其中，所述保温外壳上设置有用于换取所述组件体的开盖，所述开盖的位置与所述保温外壳中的纺丝组件和纺丝计量泵相对应。

所述的高温纺丝箱体，其中，所述纺丝箱盖板中还可设置有用于支撑熔体支管的熔体管支撑块。

有益效果：所述高温纺丝箱体采用高频电磁加热，适用于超高温熔融纺丝，纺丝温度可达到500℃，突破了用联苯-联苯醚混合物作为加热介质时，纺丝温度不能超过320℃限值。所述高温纺丝箱体还解决了用热辐射方法加热时，纺丝各部位温度不均匀，进而影响纤维质量的问题。而且整个加热控制系统不需要特殊的耐高温电缆及耐高温元器件，节约制造成本。所述高温纺丝箱体中对高温部件采用局布陶纤隔热，有效降低箱体表面温度，可在低成本下实现节能、环保、安全。

附图说明

图1为本实用新型所的高温纺丝箱体主视图剖面结构示意图。

图2为本实用新型所的高温纺丝箱体俯视图剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种高温纺丝箱体，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。