[实用新型]一种箱式淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于特宽、特厚钢板的淬火设备，属于热处理设备技术领域。

背景技术

特种钢材的热处理是钢铁生产中的重要环节，随着生产的发展，市场对于特宽、特厚淬火钢板需求量越来越大，特宽、特厚钢板由于尺寸较大，需要很大的冷却强度才能淬透，传统淬火装置很难达到要求。传统淬火装置包括淬火水池和淬火机，不管是淬火水池还是淬火机，都存在冷却强度小、冷却均匀性差、且冷却速度不可控等缺点，使用传统的淬火设备对特宽、特厚钢板进行淬火一直是业内难题。因此，设计一种结构简单、冷却强度大、冷却均匀性好、且冷却速度可控的淬火装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、冷却强度大、冷却均匀性好、且冷却速度可控的箱式淬火装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种箱式淬火装置，它由箱体、钢板搁架、上喷水集管、下喷水集管组成，箱体外壁为钢筋混凝土结构，箱体内充满冷却水，箱体底部并排设置若干排用于放置淬火钢板的钢板搁架，箱体两侧的内侧壁安装有上喷水集管，钢板搁架下方安装有下喷水集管，上喷水集管和下喷水集管上分别安装有上喷嘴和下喷嘴。

上述箱式淬火装置，所述箱体的上端两侧有溢流槽，溢流槽沿着箱体两侧外壁，溢流槽的底部低于箱体外壁的顶端。

上述箱式淬火装置，所述上喷水集管和下喷水集管沿着箱体长度方向分为两段，每段分别与供水管路相连接。

上述箱式淬火装置，所述箱体内安装有冷却水测温热电偶，冷却水测温热电偶与控制计算机相连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型可以将需要淬火的钢板放置在钢板搁架上，由上喷水集管和下喷水集管喷水冷却，其冷却强度大、冷却均匀性好、且冷却速度可控，解决了特宽、特厚钢板的淬火难题，可淬火钢板厚度可达400mm，宽度可达4200mm。本实用新型具有结构简单、适用性广、使用方便、安装制造成本低、故障率低、自动化程度高、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是箱体内水流动方向示意图。

图中标号如下：上喷水集管1、上喷嘴2、下喷水集管3、钢板搁架4、下喷嘴5、淬火钢板6、溢流槽7、箱体8。

具体实施方式

本实用新型由箱体8、钢板搁架4、上喷水集管1、下喷水集管3组成。

图中显示，箱体8外壁为钢筋混凝土结构，箱体8内充满冷却水。

图中显示，箱体8底部并排设置若干排钢板搁架4，淬火钢板6放置在钢板搁架4上。

图中显示，箱体8两侧的内侧壁安装有上喷水集管1，钢板搁架4下方安装有下喷水集管3，上喷水集管1和下喷水集管3上分别安装有上喷嘴2和下喷嘴5。为了增加冷却强度和冷却水流动性，防止上喷水集管1和下喷水集管3过长引起上喷嘴2和下喷嘴5的压力不均，上喷水集管1和下喷水集管3沿着箱体8长度方向分为两段，每段分别与供水管路相连接。

图中显示，箱体8的上端两侧有溢流槽7，溢流槽7沿着箱体8两侧外壁，溢流槽7的底部低于箱体8外壁的顶端。高温冷却水经溢流槽7流出，并经过溢流槽7内的排水管道返至泵站循环使用。

图中显示，淬火钢板6入水前采用红外测温仪测温，记录钢板入水温度。淬火钢板6入水后，其上下表面各有2个测温热电偶，用于测量钢板上下表面测温。箱体8内安装有冷却水测温热电偶，可测量箱体8内冷却水的水温变化，所有温度数据都可记录在计算机中。根据所测的温度数据，针对不同的钢种和工艺要求，可调节冷却水总流量及上下喷水集管流量比，以优化淬火钢板6的性能参数。

本实用新型的使用过程如下：

将加热好的淬火钢板6经由起重机吊运至箱体8内，置于钢板搁架4上，待放稳后，打开上喷水集管1和下喷水集管3的阀门，冷却水经上喷嘴2和下喷嘴5流出，水流在箱体8内进行流动，低温冷却水置换了已被淬火钢板6加热了的高温冷却水，并将高温冷却水排至溢流槽7内，再经过溢流槽7内的排水管道返至泵站循环使用。