[实用新型]燃煤锅炉气流输送脱硫剂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉脱硫剂输送装置，特别是一种燃煤锅炉气流输送脱硫剂装置。 

背景技术

目前，我国在采暖、冶炼、发电及其它工业行业，燃煤锅炉的使用相当普遍，因煤炭的含硫量较高，在排出的烟气中含有大量的二氧化硫气体，造成环境污染，也是形成酸雨的主要原因，导致区域生态环境的破坏。 

在循环硫化床燃煤锅炉运行的过程中，当人工把脱硫剂直接吹入锅炉炉膛内直接混合或人工把脱硫剂直接混合到煤炭中，与煤炭一起燃烧的过程中，很难混合均匀，造成脱硫效率低、二氧化硫不能稳定达标排放；另外，脱硫剂较集中的地方与煤炭一起燃烧时，易造成局部碱性重，使锅炉内部分构件被腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种燃煤锅炉气流输送脱硫剂装置，解决人工把脱硫剂直接混合到煤炭中，很难混合均匀，造成脱硫效率低、二氧化硫不能稳定达标排放；另外，脱硫剂较集中的地方与煤炭一起燃烧时，易造成局部碱性重，使锅炉部分构件被腐蚀，使锅炉的使用寿命大大缩短。 

本实用新型的目的是这样实现的：该气送装置包括无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的前端连接有混合输送器，混合输送器的另一端插入锅炉加煤口；在无轴螺旋输送机的中后部有进料口，进料口通过给煤机与煤仓连接；风源分别连接有并联的混合风阀门和送风阀门，混合风阀门的输出端与脱硫剂混合器的一端连接，脱硫剂混合器的另一端与混合输送器的脱硫剂连接管连接，送风阀门的输出端同时与冷却风接器和播煤风接口连接；脱硫剂仓通过管道与脱硫剂混合器连接。 

所述的给煤机为输料管；或者所述的给煤机为皮带给煤机。 

所述的混合输送器包括：冷却风接口、播煤风接口、接口盘、播煤风通道和冷却风通道，混合输送器有圆管，该圆管为双层壁结构，在双层壁圆管形结构内分为上下二个独立的通道，上独立通道为冷却风通道，下独立通道为播煤风通道，接口盘位于混合输送器的一端，在接口盘的外壁的上端和下端分别连接有播煤风接口和冷却风接口；播煤风通道和冷却风通道上分别与播煤风接口和冷却风接口相通；在混合输送器的内壁通过脱硫剂输送管支架连接有脱硫剂输送管，脱硫剂输送管的一端与脱硫剂连接管连接，脱硫剂连接管穿过混盒输送器外壁，脱硫剂连接管的另一端为输出口，脱硫剂连接管的长度比圆管的长度长。 

有益效果，由于采用了上述方案，无轴螺旋输送机采用了不粘煤的无轴螺旋叶片，其进料端与驱动装置相连，出料端装有混合输送器，混合输送器为耐热钢铸造成的圆环形壳体，布置有冷却风通道和播煤风通道，风源均取自一次冷风；无轴螺旋叶片将煤推至此部位后自然堆积，形成密封煤柱，阻挡了炉内烟气从加煤口外漏。冷却风的作用是冷却混合输送器，播煤风主要作用是保证锅炉给煤均匀，中间的脱硫剂输送管在风力的作用下将脱硫剂喷入锅炉内，与通过风力送入的煤炭在下落的过程中充分混合，均匀的播撒在燃烧面上。 

该输送机直接将煤炭推送进炉膛，并在混合输送器处堆集阻挡炉内烟气外窜，保证了密封性，保证底部不积煤，继续推送煤炭时，向下落入的煤炭在播煤风的作用下将煤送入整个炉膛，同时脱硫剂也在风力作用下被吹入炉膛并与煤炭相混合，实现了在循环流化床锅炉上煤炭与脱硫剂的充分混合，大幅提高了脱硫效率、降低了二氧化硫的排放量。 

解决了人工把脱硫剂直接混合到煤炭中，很难混合均匀，造成脱硫效率低；脱硫剂较集中的地方与煤炭一起燃烧时，造成局部碱性重，使锅炉内部分构件被腐蚀，使锅炉的使用寿命大大缩短的问题，达到了本实用新型的目的。 

优点：控制螺旋输送器和风量强度，控制给煤量和脱硫剂的加入量，在风力的作用下使煤与脱硫剂混合充分、均匀，减轻了工人的劳动强度；延长燃煤锅炉的使用寿命；提高了脱硫效率。 

在入炉煤含硫量高达4％以上时，炉内脱硫仍然能够保证烟气中SO2的排放浓度低于国家环保排放限值。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图。 

图2为图1的A-A向剖视结构图。 

图3为图2的剖视结构图。 

图中，1、驱动电机；2、减速机；3、轴承室；4、进料口；5、无轴螺旋叶片；6、冷却风接口；7、播煤风接口；8、输料管；9、驱动端前轴；10、混合输送器；11、接口盘；12、煤仓；13、脱硫剂仓；14、风源；15、混合风阀门；16、脱硫剂混合器；17、送风阀门；18、锅炉；19、播煤风通道；20、冷却风通道；21、输煤道；22、脱硫剂连接管；23、脱硫剂输送管；24、脱硫剂输送管支架。 

具体实施方式