[实用新型]高性能铝合金制备用多连续阳极电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及高性能铝合金制备装置，具体为一种高性能铝合金制备用多连续阳极电解槽。

背景技术

目前，生产铝钪、铝钛、铝锰、铝铜、铝锶、铝锌、稀土等高性能铝合金，主要采用对掺法、金属热还原法和熔盐电解法，存在工艺复杂、流程长、能耗高、污染严重、成本高等不足，采用直接在铝电解槽上生产上述高性能铝合金，工艺简单，成本低，有利于提高产品品质，但目前所使用的铝电解槽因阳极结构和加料方式的限制，使生产出来的高性能铝合金中含钪、钛、锆、钒、镓、锡、锰、铜、锶、锌、稀土等元素含量较少，影响了高性能铝合金的经济效益，同时采用目前的铝电解槽生产高性能铝合金操作复杂，控制难度大，甚至出现铝电解槽正常生产遭到破坏，经济技术指标受到影响等问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有铝电解槽生产高性能铝合金存在操作复杂、控制难度大、高性能铝合金品质差的问题，提供了一种高性能铝合金制备用多连续阳极电解槽。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：高性能铝合金制备用多连续阳极电解槽，包括连续阳极装置、阴极装置及位于连续阳极装置上方的金属平台，连续阳极装置的数量为一个或多个，单个连续阳极装置是由四周侧壁包有铝箔或铝板且前后分布的若干阳极本体和阳极箱体组成，阳极箱体的上部设有套在阳极本体四周的一个或多个套状金属框架，金属框架外侧壁设有承重紧固圈，承重紧固圈下侧四周固定有承重钩连接件，阳极箱体的下部设有若干上下排列的密封罩板框架，密封罩板框架是由紧贴阳极本体四周侧壁的若干密封罩板连接而成，密封罩板上开有若干导电棒孔，导电棒孔内插有一端位于密封罩板外侧、另一端插入阳极本体内的导电棒，导电棒和导电棒孔之间设有与两者紧密接触且插入阳极本体内的密封套，最下层的导电棒与承重钩连接件之间设有与两者连接的承重钩，连续阳极装置之间或阳极本体之间或金属框架与阳极本体之间设有套状填料框架或者打壳下料排气机构或者填料框架和位于填料框架内部或外部的打壳下料排气机构，填料框架内充填有填料，填料是由还原电位比铝正的钪、钛、锆、钒、镓、锡、锰、铜、锌、锶、硅、镍、铬、镁、稀土制成的，或者是由还原电位比铝正的钪、钛、锆、钒、镓、锡、锰、铜、锌、锶、硅、镍、铬、镁、稀土的氢氧化物、氧化物、氟化物、氯化物、硫化物、磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐制成的，金属平台的底部和内侧面之间设有相互连通的排气口。打壳下料排气机构是本领域技术人员容易实现的。

使用时，直流电通过进电母线，从连续阳极装置向阳极本体供电，通过计算机控制打壳下料排气机构作业，产生的电解废气经打壳下料排气机构排出收集后，进入净化系统处理后排放到大气中；阳极本体产生的废气通过阳极本体上部的金属平台内侧的排气口，进入排气系统，净化处理后排放到大气中。随着阳极本体的消耗，先将最下层密封罩板中的导电棒拔出，然后将最下层密封罩板全部取出，再将金属框架向上提升一定高度，调整所有承重钩，使新的最下层导电棒同时均匀受力，最后在顶层密封罩板上方的阳极本体四周重新安装一层密封罩板，并在最上层密封罩板的导电棒孔内钉上若干带有密封套的导电棒；同时，填料装置中的填料都随阳极本体的消耗而逐渐消耗掉，需定期向填料装置中添加填料，根据生产连续运行的特点，循环进行上述操作，采用氧化铝做原料，添加还原电位比铝正的钪、钛、锆、钒、镓、锡、锰、铜、锌、锶、硅、镍、铬、镁、稀土及其氢氧化物、氧化物、氟化物、氯化物、硫化物、磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐的填料，通过一次电解即可生产出高品质的高性能铝合金，克服了现有铝电解槽生产高性能铝合金存在操作复杂、控制难度大、高性能铝合金品质差的问题。

打壳下料排气机构包括打壳筒，打壳筒内穿有打击杆，打击杆的下端设有打击头，打击杆与打壳筒上端之间设有耐高温绝缘密封件，打壳筒的外侧设有由隔离板制成的给料排气空腔，给料排气空腔是由通过分隔板隔开的给料空腔和排气空腔构成的，给料空腔和排气空腔与打壳筒下侧相通，且给料空腔与排气空腔上分别设有给料孔和排气孔。

使用时，通过计算机控制打壳气缸动作，带动打击杆和打击头往复运动，打开或扩大下料口，随后定容下料器动作，定容下料器中原材料通过给料孔进入给料空腔，随后经下料口进入电解质中溶解，下料口排出的电解废气通过排气通道进入排气空腔，经排气孔进入净化系统处理后排放到大气中。

承重紧固圈上连接有紧固板，紧固板上开有若干与密封罩板对应的连接孔，连接孔内穿有紧固螺栓，通过紧固螺栓压紧密封罩板，阻止阳极本体外鼓的发生。