[实用新型]智能型球隔离油隔离泵

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种油隔离泵(亦称玛尔斯泵)，尤其是一种智能型球隔离油隔离泵，属于油隔离泵技术领域。

背景技术：油隔离泵是利用汽轮机油比重轻(0.88)的特点，采用油在上，浆在下的油浆直接接触隔离。但因此也造成大量油耗，并且油浆分界面不易检测，不能实现自动补排油，补排油需要停机，连续工作时间短。

发明内容：针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能型球隔离油隔离泵。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：智能型球隔离油隔离泵，包括新型隔离罐，隔离浮球，上整流筛板，下整流筛板，位置检测探头，进出油S型油管，进出浆乙型浆管。新型隔离罐由上下罐组成，用法兰连接，上整流筛板夹在隔离罐的法兰之间，下整流筛板固定在新型隔离罐的下端，隔离浮球置于新型隔离罐内，并处于上整流筛板和下整流筛板之间。新型隔离罐上部通过S型油管与油缸相连，新型隔离罐的下部通过乙型浆管与止回阀相连。隔离罐上部装有安全阀、自动放气阀、补油阀、放油阀，放气排油的滤油装置，这些阀都通过管路与新型隔离罐上部连接。位置检测探头固定在新型隔离罐上。

本实用新型提供了一种全新的油隔离的智能型隔离机理及隔离结构。即用隔离浮球或环形板环把汽轮机油和矿浆隔离在其上下，当活塞式往复泵油缸内活塞前进时，油推隔离浮球，隔离浮球推矿浆进入乙型浆管。当活塞式往复泵油缸内活塞退回时，油缸有一定的吸力，又在高位矿浆池压力下，矿浆进入新型隔离罐，推隔离浮球向上运动，隔离浮球推汽轮机油经S型油管流回油缸。活塞式油隔离泵，两个缸四个隔离罐循环工作，实现矿浆连续流向指定地点。

本实用新型智能之处在于：隔离浮球在新型隔离罐的任何位置(亦是油浆分界面)均可采集，根据隔离浮球的位置，微机可判断是应该加油还是应该放油，液压站是为新型隔离罐加油放油设置的。油与矿浆被隔离浮球隔离，仅很小圆环缝隙接触，因而基本上无油耗。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，智能型球隔离油隔离泵，包括新型隔离罐2，隔离浮球4，上整流筛板3，下整流筛板6，位置检测探头5，进出油S型油管1，进出浆乙型浆管7。新型隔离罐2由上下罐组成，用法兰连接，上整流筛板3夹在隔离罐2的法兰之间，下整流筛板6固定在新型隔离罐2的下端，隔离浮球4置于新型隔离罐2内，并处于上整流筛板3和下整流筛板6之间。新型隔离罐2上部通过S型油管1与油缸相连，新型隔离罐2的下部通过乙型浆管7与止回阀相连。隔离罐上部装有安全阀、自动放气阀、补油阀、放油阀，这些阀都通过管路与新型隔离罐2上部连接。若干个位置检测探头5固定在新型隔离罐2上。

工作原理：

工作时两缸活塞，每一个冲程都有一个无杆腔和一个有杆腔向外排油，同一个冲程也有一个有杆腔和一个无杆腔向里吸油。油缸排油时，通过S型油管进入新型隔离罐上部，油推隔离浮球向下运动，隔离浮球推浆通过乙型浆管，进入止回阀流向外管道。油缸吸油时，靠高位的矿浆池的势能和油缸的抽力，矿浆进入新型隔离罐下部，推隔离球向上运动，隔离浮球推油通过S型油管进入油缸。由于隔离浮球是悬浮在油与浆的分界面，隔离浮球在罐中任何位置，均可由探头检测出，知道球的位置就知道油浆分界面的位置，其数据通知微机，微机便控制液压站自动补油，通过滤油装置放油及排气。同时由于油浆分界面仅为一个很细的圆型缝隙，因而几乎没有油耗。