[实用新型]超声提取及浓缩循环装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种超声提取和浓缩联用设备，适用于食品、医药行业。 

背景技术：

提取、浓缩工艺是中药制剂制备的关键环节，制剂的有效成分的含量及性质变化等特点很大程度上取决于此环节。中药是一种复杂的混合体系，一味中药中包含了多种性质各异的成分，复方制剂在单味药的基础上变得更加复杂。因此，药物要有效，就必须保证性质各异的成分稳定的提取出来。药提取过程中，各种饮片在加热过程中吸水不断膨胀、互相碰撞、细胞破裂、渗透作用等促使其内容物逐渐暴露于提取溶剂中，浓缩是在一定温度和时间条件下蒸发大部分溶剂而达到减少溶剂量，减少药物服用量的目的。中药饮片中的热敏性成分、易氧化成分及易发生化学反应的成分在长时间加热作用、氧气环境下不断发生氧化、还原、水解、络合等复杂反应，逐渐变性而丧失了治疗疾病的作用，反应剧烈的，甚至还会产生毒性成分，对人体的生命带来危害。因此，药物提取、浓缩环节中的温度、时间、环境（氧气）等成为影响中药制剂质量的关键因素。 

目前，工业生产中常用的提取方法有煎煮法、渗漉法、浸渍法等，这些提取技术主要是根据中药饮片中的有效成分的理化性质分类。煎煮法是在不断加热条件下使饮片在正常压力下的沸腾溶剂中进行提取的方法，能够提取出饮片中的大量物质：有效物质和无效物质，因其无法控制提取温度，容易“产生”毒性物质，造成中药制剂“黑、大、粗”的现象。渗漉法能够提供 饮片粉末在室温下进行动态提取的环境，适合于热敏性物质的提取，但是其提取周期长，溶剂使用量大，生产成本高。浸渍法是指根据有效成分的性质，选择适宜的温度而进行浸泡提取，能够防止有效成分的受热变性或者挥发，但是浸渍提取法是静态提取，其提取效率低，溶剂使用量大，耗时长，在后续的处理中耗能高。 

在现行生产的浓缩工艺中，常采用单效浓缩、膜浓缩、多效浓缩等，具有浓缩时间长，药液受热不均匀，加热温度无法控制，回收的溶剂无法重复利用，耗能高，稳定性不强等缺点。 

实用新型内容：

本实用新型旨在克服上述设备的不足之处,结合提取、浓缩之间的关联性，提供一种将提取、浓缩合一的循环装置，不仅能够节省溶剂量，在控制温度下进行提取、浓缩，更能够缩短浓缩时间，大大提高生产效率，降低能耗。 

超声提取及浓缩循环装置，包括提取罐、分离器、药液罐、冷凝器、储液罐，提取罐下部的出液管一、出液管二与药液罐和分离器相连，药液罐有管道与分离器相连，分离器的排汽口依次与冷凝器、储液罐相连，储液罐有管道与提取罐相连，所述提取罐上部有加料口和压盖，中央安装有超声棒，四周均匀设置有超声换能器，下部有搅拌器，底部有筛网，筛网下面安装有加热盘管；所述分离器中部有安装有蒸汽档板，侧下方有管道与药液罐相连；所述药液罐和储液罐上安装有真空管。 

进一步的，所述分离器上安装有加热器和蒸汽管，药液罐与分离器的连接管路上安装有浓浆泵。 

优选的，所述加热器为列管式加热器。 

进一步的，所述提取罐的底盖通过气动开关装置与罐体连接。 

优选的，该装置还设有储液罐二。 

进一步的，所述提取罐安装有视镜一，分离器上安装有视镜二。 

本实用新型的有益效果有： 

（1）利用超声波的空化效应加快有效成分的溶出，同时在超声过程中排出饮片和溶剂中的气泡，减少提取过程中的氧化反应，提高药液的质量；通过抽真空，降低溶剂沸腾温度，使提取在常温下进行“动态”提取，通过超声作用和减压控制提取温度，保证提取完全的同时降低热敏性成分的损失；侧下方的电动搅拌器能够提供动力，让饮片在提取罐中不断运动，加快溶剂浓度的平衡，提高提取效率，缩短提取周期。 

（2）分离器结合了浓缩与分离的两个过程：内置加热器对药液进行加热，溶剂快速蒸发，浓缩液通过分离器底部回流管道送入药液罐中与稀液混合后循环浓缩，防止药液受热时间过长而导致有效物质的变性；由于分离器中抽负压，能够使溶剂在低沸点条件下快速蒸发，降低浓缩温度，保证物质的稳定性；分离器中的蒸汽挡板设计能够防止在减压浓缩过程中药液涌入冷凝器，提高分离的安全性。 

（3）回收溶剂储液罐与提取罐相连，循环使用溶剂，减少溶剂使用量，降低能耗，节约生产成本。并与分离器、冷凝器相连，形成一个循环系统，降低抽真空的设备数量，通过自动化控制，减少了人工成本，降低能耗，降低生产成本。