[实用新型]U型梁结构中间罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸设备的中间罐，特别是涉及U型梁结构中间罐。

背景技术

钢铁冶金行业中，连续铸钢生产线上，钢水从钢包进入到一个过渡性的中间容器中，然后再流入结晶器，这个中间容器被称之为中间罐。中间罐有几个方面的作用：1、稳定钢流，减少钢流对结晶器的冲击和搅动，稳定浇注操作；2、均匀钢液温度和成分；3、使脱氧生成物和非金属夹杂物分离上浮；4、在多流数连铸机上分配钢流。

小方坯连铸机的中间罐一般为矩形，对于流间距较小铸机的中间罐，为了使钢包钢流注入点至各流水口有合适的距离并尽量减少散热面积，演变出了异型中间罐，如梯形中间罐和丁字型中间罐。考虑到中间罐的吊挂、存放、清理和砌筑，中间罐的外形应尽量简单。

对于大流数小方坯（流数在8流及以上），传统方式一般按照两台连铸机设计，或者是双罐拼凑一起双水口浇注，这样，与中间罐配套的双中间罐车、大包回转台等都要相应加大配置，增加了投资成本。近期来，国内也出现了8流整体式中间罐设计，考虑到中间罐本体强度，增大了中间罐加固圈和加强筋设计，导致中间罐本体重量急剧增加，也增加了其吊装设备（大吨位天车）的投资。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种U型梁结构中间罐，此U型梁结构中间罐，强度高，重量轻，能节省与其配套设备的投资成本。

为了达到上述目的，本实用新型的U型梁结构中间罐，包括中间罐本体、支撑板和起吊耳轴，起吊耳轴固定在中间罐本体中部两侧，支撑板固定在中间罐本体两端，中间罐本体由内轮廓板、加固圈、加强筋、底板和侧板组成，侧板在内轮廓板两端，加固圈包围在内轮廓板两侧和底部，加强筋在加固圈和内轮廓板之间，内轮廓板、加固圈、加强筋、底板和侧板之间的连接采用焊接连接，其特征在于：内轮廓板和加固圈呈U型，底板与加固圈底部连接。

因为内轮廓板和加固圈呈U型，在加固圈和内轮廓板之间的加强筋也呈U型，对比传统的中间罐结构，加强筋包裹范围更大，直接与底板焊接成一体后，加固圈与内轮廓板形成双重支撑，增加了中间罐的刚度和强度，可防止中间罐受热过度变形，有利于保证水口对中精度，在相同承载能力，并保证中间罐本体强度条件下，比传统的整体式中间罐重量轻，节省其与配套设备（大吨位天车）的投资成本。

所述的U型梁结构中间罐，其特征在于：支撑板采用箱型结构焊接而成，可减轻支撑板下部与中间罐车接触处的应力集中现象。

所述的中间罐本体和支撑板为普碳素钢材料，内轮廓板和加固圈底部开有多个钢水流出口，起吊耳轴为中间罐吊装用悬挂支撑点。

本实用新型的U型梁结构中间罐，强度高，重量轻，能节省与其配套设备的投资成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1中B-B剖视图。

图4是图1中C-C剖视图。

具体实施方式

图1标记的说明：中间罐本体1，支撑板2，起吊耳轴3。

图3标记的说明：侧板4，内轮廓板5，加强筋6，加固圈7，底板8。

参见图1，本实用新型U型梁结构中间罐的实施例属于丁字型中间罐的一种，包括中间罐本体1、支撑板2和起吊耳轴3，起吊耳轴3固定在中间罐本体1两侧，支撑板2固定在支撑板2两端。

参见图3，中间罐本体1由内轮廓板5、加固圈7、加强筋6、底板8和侧板4组成，侧板4在内轮廓板5两端，加固圈7包围在内轮廓板5两侧和底部，加强筋6在加固圈7和内轮廓板5之间，内轮廓板5、加固圈7、加强筋6、底板8和侧板4之间的连接采用焊接连接，内轮廓板5和加固圈7呈U型，底板8与加固圈7底部连接。

因为内轮廓板5和加固圈7呈U型，在加固圈7和内轮廓板5之间的加强筋6也呈U型，对比传统的中间罐结构，加强筋6包裹范围更大，直接与底板8焊接成一体后，加固圈7与内轮廓板5形成双重支撑，增加了中间罐的刚度和强度，可防止中间罐受热过度变形，有利于保证水口对中精度，在相同承载能力，并保证中间罐本体1强度条件下，比传统的整体式中间罐重量轻，节省其与配套设备（大吨位天车）的投资成本。

实施例中，支撑板2采用箱型结构焊接而成，可减轻支撑板2下部与中间罐车接触处的应力集中现象，中间罐本体1和支撑板2为普碳素钢材料，内轮廓板5和加固圈7底部开有多个钢水流出口。

本实用新型的U型梁结构中间罐，强度高，重量轻，能节省与其配套设备的投资成本。它的推广和应用，对提高中间罐的工作稳定性，节约投资成本有着积极的意义。