[实用新型]链轮轴组试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，具体说涉及一种空载试验台。

背景技术

在矿山机械中，各种刮板输送机和转载机都是依靠链轮轴组的转动带动刮板链进行工作的，为了保证链轮轴组的综合质量，一般在组装后都要进行试车实验，刮板输送机和转载机的链轮轴组的试验受连接方式的限制，现有的试验台只能对有键连接的主动链轮轴组进行试验，而转载机机尾被动链轮轴组因没有花键或平键用来传递扭矩，因此不能单独进行试验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链轮轴组试验台，其可以对无法通过键连接输入扭矩的链轮轴组进行试验。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种链轮轴组试验台，包括电机、链轮轴组驱动轮，电机通过传动装置连接链轮轴组驱动轮，链轮轴组驱动轮可拆卸连接有夹板，夹板为圆环状，链轮轴组驱动轮的内径大于链轮轴组轴颈处的外径，夹板的内径与链轮轴组轴颈处的外径相等，电机和传动装置均固定于底座上，底座上还设有两个用于固定链轮轴组的固定座，夹板设于两固定座之间。

本实用新型链轮轴组试验台，其中，所述电机的输出轴上设有小皮带轮，传动轴的输入端设有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间通过皮带传动。

本实用新型链轮轴组试验台，其中，所述链轮轴组驱动轮为大齿形链轮，所述传动轴的输出端设有小齿形链轮，大齿形链轮与小齿形链轮之间设有齿形链。

本实用新型链轮轴组试验台，其中，所述夹板通过若干个周向排列的双头螺栓连接有固定板，固定板为圆环状，固定板设于两固定座之间。

本实用新型链轮轴组试验台，其中，所述固定座包括V形轴座及压板，V形轴座通过螺栓与压板连接。

本实用新型链轮轴组试验台，其中，所述传动装置为减速装置。

采用上述方案后，本实用新型链轮轴组试验台由于包括电机、传动轴及链轮轴组驱动轮，链轮轴组驱动轮可通过夹板与链轮轴组的轴颈处相固定，因此在无法通过键连接输入扭矩的情况下，可通过链轮轴组驱动轮输入扭矩对链轮轴组进行试验。

另外，由于夹板连接有固定板，固定板用于套在链轮轴组转动部分的下端轴颈处，因此在链轮轴组的转动部分的轴颈较短或轴颈的外径尺寸与夹板不匹配时，可通过固定板将链轮轴组的转动部分与驱动轮相固定，通过驱动轮输入扭矩对链轮轴组进行试验，可以对所有链轮轴组进行空载试车。

附图说明

图1是本实用新型链轮轴组试验台的主视图；

图2是本实用新型链轮轴组试验台的仰视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型链轮轴组试验台包括电机1、传动轴2，电机1的输出轴上设有小皮带轮11，传动轴2设于轴承座21上，传动轴2的输入端设有大皮带轮22、输出端设有小齿形链轮23，小皮带轮11与大皮带轮22之间通过皮带3传动，小齿形链轮23通过齿形链4连接大齿形链轮5，大齿形链轮5为链轮轴组的驱动轮，哈夫式夹板6套在链轮轴组10的上端轴颈处，哈夫式夹板6为圆环状，大齿形链轮5套在链轮轴组10轴颈处、哈夫式夹板6外侧，哈夫式夹板6的内径与链轮轴组10轴颈处的外径相等，大齿形链轮5的内径大于链轮轴组10轴颈处的外径，大齿形链轮5通过螺钉与哈夫式夹板6相连接，电机1、轴承座21均固定于底座9上，底座9上还设有两个V形轴座91，每个V形轴座91分别通过螺栓连接有压板911，链轮轴组10轴向两端的固定部分别设于一个V形轴座91上，并由压板911通过螺栓固定。

当链轮轴组10的轴颈较短或轴颈的外径尺寸与哈夫式夹板6的内径有差异时，设置固定板7，固定板7为圆环状，套在链轮轴组10下端轴颈处，哈夫式夹板6和固定板7均设置于两个V形轴座91之间，并通过多个周向排列的双头螺栓8连接，双头螺栓8穿过链轮轴组10的转动部分。

试验时，电机1转动，通过传动轴2、小齿形链轮23、大齿形链轮5带动链轮轴组10以接近于设计的工作转速进行空转，在空转过程中，观察链轮轴组是否漏油，并根据空转过程中的噪音情况、温度升高情况来判断链轮轴组是否合格。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。