[实用新型]链片串片机出料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种链片整理装置，尤其涉及一种链片串片机出料装置。

【背景技术】

链片串片机的出现解决了手工作业繁重劳动，大幅度提高了生产效率。现有链片串片机的结构包括机架，以及设置在机架上的料斗、输料槽、整料装置、整理装置、出料装置等。作业时，料斗和输料槽在振动装置作用下，通过整料槽的振动，使料斗内的链片移出出料口到达输料槽，然后，链片沿着螺旋坡道逐渐上行，进入轨道区。在轨道区内，没有挤入输料轨道的链片从轨道间隙处下落至输料槽底部，重新排队循环上升，使链片得到第一次整理。当链片接近输料槽出料口时，那些高出输料轨道“凹”字型槽边的链片被链片整理装置阻挡扫落，使链片得到第二次整理。通过二次整理后的链片，在输料轨道内有序排列，依次通过输料轨道的出口下落至整料轨道，在整料轨道作用下链片到达出料装置的出料轨道上，由串引绳串片后完成整理任务。

现有链片串片机在实际应用中存在如下问题：只适合轴对称链片的整理串片，而不适用于齿形链片的整理串片。为解决此问题，有人提出了对现有链片串片机进行改进的方案，方案的指导思想是将齿形链片作一个方向的有序排列，使到达出料轨道上的齿形链片作整齐排列完成串片任务，但依靠该指导思想设计、制造的串片机很难解决效率低的问题。

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种链片串片机出料装置，使用时，将该出料装置配接在现有链片串片机的整料轨道出口上，可自动将齿向呈不一致排列的齿形链片分离，并实现分道整齐排列的目的，从而有效提高现有串片机的工作效率，使其兼有各种链片的串片整理功能。

为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：这种链片串片机出料装置的结构，包括入口端与整理轨道出口端相匹配对接的出料轨道，其特征是：该出料轨道后段的宽度大于前段的宽度，在所述后段出料轨道上设有一挡板；所述挡板的一部分斜向凸入出料轨道内，将出料轨道分成二个通道，其中，第一通道途经所述挡板的底壁下方，第二通道沿所述挡板的一侧设置；在所述第一通道的底壁上设有两条轴向凹槽。

作为优选，所述挡板为固定式设置，由定位销固定在出料轨道的一侧。

作为优选，所述挡板为活动式设置，该挡板的前端由销轴定位，挡板的后端由拉簧牵引定位。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型对现有出料装置改进后，使到达挡板前端的齿形链片，按照齿向分成两个通道前移并分别排列在相应的出料轨道上，从而完成齿形链片的整理任务，而不必对现有链片串片机的主体结构进行任何改进，能大幅度提高了生产效率。

为加深理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】  

图1为本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图，为说明清楚，在该图中加画了齿形链片的结构。

图中：整理轨道1，销轴2，紧固压簧21，挡板3，拉簧座4，拉簧座41，拉簧5，出料轨道6，第一通道61，第二通道62，轴向凹槽7，轴向凹槽8，导轨板9，齿形链片10，齿101。

【具体实施方式】

参见图1，并结合图2。图1和图2示出了一种具有四条出料轨道6的出料装置。整理轨道1的出口端与本出料装置的出料轨道6的入口端匹配对接。每条出料轨道6的前段底壁上具有轴向凹槽7和8。轴向凹槽7和8的断面形状、间隔距离等与齿形链片10的齿101相匹配。由于从整理轨道1下来的齿形链片10的排列形式不外于两种状态，即：齿101向上或向下。因此，到达第一通道61后两种状态的齿形链片10中，齿101向下的链片(以下简称“向下链片”，图2中标号为10的齿形链片为“向上链片”)其两齿101分别落入相应的轴向凹槽7和8内，使得向下链片的高度要比向上链片低，得以沿着第一通道61直线前进，并进入挡板3的底壁下方的出料轨道6。而向上链片由于高度高出挡板3的底壁平面，在整理装置推力和挡板3倾斜状侧面的作用下，被引导至第二通道62上，实现了向上链片、向下链片分道排列、整理的目的。

在具体实施时，本出料装置上的挡板3可以是固定式设置，但最好是活动式设置。因为固定式设置时，链片受整理装置推力作用向前移动时，挡板2会受到硬冲击，容易产生卡片现象。而活动式设置则可以避免此现象。活动式设置时，可采用挡板3前端由销轴2和紧固压簧21定位，后端设拉簧座4，由拉簧5牵引定位在导轨板9的拉簧座41上。由于有拉簧5的作用，当挡板3受到冲击时能产生相应的松驰力，避免硬冲击卡片现象的产生。