[实用新型]平衡流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具制造领域，尤其涉及一种使多模穴模具射出平衡的平衡流道结构。 

背景技术

在多模穴模具的浇口设计上，习知的技术有侧边式进浇以及潜伏式进浇两种，其中侧边式进浇为较普遍、使用历史较久，而潜伏式浇口通常设在动模或定模的单侧，它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。潜伏式浇口一般为锥形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°至45°，潜伏式的优点一般来说有(1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观；(2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，易于实现生产自动化；(3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。由于潜伏式进浇于拔模时可直接将成品模型与流道模型断开，减少切削浇口、二次加工的时间，且目前多模穴(泛指八模穴以上)的模具常见此种设计。 

目前潜伏式浇口的八模穴模具的冷流道系统在注塑生产中使用较普遍，但是这种潜伏式浇口的八模穴或以上的模具存在射出不平衡及零件强度在模穴之间差异较大的缺点，其原因在于，熔融塑料在流道中流动时，其剪切率、温度、粘度会随熔融塑料在流动方向位置的不同而改变。如图1所示，模具温度较胶流温度低，流道表里温度不一，靠近模具的两侧的胶流处于低温，流道中间的胶流处于高温，当胶流分岔后，通常的情形是：流进中间模穴的胶料温度会高于周边的模穴，而粘度会低于周边的模穴；因而中间模穴的熔融塑料的流动阻力较小，中间模穴较早填饱，而两侧的模穴还没完全填充，从而出现填充不平 衡的现象，严重降低了注塑产吕的质量，尤其是在所述潜伏式的多模穴模具中更常见填充不平衡；更复杂的情况是，因模穴两旁的温度较低会使熔融塑料先行固化，而未固化的熔融塑料会在固化的熔融塑料表层形成一高剪接区，其与固化的熔融塑料摩擦而产生的温度有可能会使得所述高剪接区的温度还要高于中间熔融塑料的温度，使得在温度及粘度的掌控上更加不易。要解决上述问题必须在流道的分岔处使熔融塑料重新分配，目前已知的方法为使用翻转流道设计，驱使熔融塑料在填充的过程中在流道内进行翻转，将温度较高熔融塑料在流道中进行翻动，进而使每一分支流道的胶流温度更均一，才能使各模穴都能均衡地得到填充。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使潜伏式浇口的多模穴模具射出平衡，在其不同模穴之间的零件进料填充及强度差异较小的平衡流道结构。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种平衡流道结构，包括主流道、分流道及浇口，其中还包括分流结构，所述分流结构包括上分流道及下分流道，所述上分流道的一端与所述主流道的一端叠置并且相互连通，另一端与所述下分流道交叠设置并且相互连通，所述下分流道的两端分别与所述分流道叠置并且相互连通。 

较佳地，所述浇口为潜伏式设计。 

较佳地，所述上分流道与所述主流道之间的连通处及所述下分流道与所述分流道之间的连通处采用圆弧过渡。通过设置所述圆弧，所述熔融塑料在流经该处时在所述圆弧的引导作用下重新混合，从而使温度重新达到平衡状态，有利于注射时使模穴之间填充达到平衡状态。另外，利用所述圆弧使所述熔融塑料在通过该连通处时能够顺畅地流动，避免出现堵塞。 

较佳地，所述上分流道的底部高于主流道的底部，而所述上分流道的顶部突出于主流道的顶部。具体地，所述下分流道的顶部的水平高度低于所述上分流道的底部。 

较佳地，所述上分流道及下分流道的横截面中，底部呈平底结构，而上侧 呈圆弧或多边形或由前两者混合的结构。 

较佳地，所述上分流道及下分流道的横截面呈梯形结构。 

具体地，所述上分流道与下分流道倒置配合，使所述上分流道的下底面交叠设置于所述下分流道的下底面上并且相互连通。 

更具体地，所述分流道的一端叠置于所述下分流道的末端，所述分流道的上半圆弧处于所述下分流道下底面的上方，下半圆弧处于所述下分流道下底面的下方。 

具体地，所述上分流道及下分流道的上表面与侧面之间采用圆弧过渡。 

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述主流道及分流道上设置一分流结构，通过使所述分流结构的上分流道与所述主流道叠置并且相互连通，且所述下分流道的两端分别与所述分流道叠置并且相互连通，从而使熔融塑料在流这此连接处时由于流道的弯折变向而重新混合，进而使熔融塑料的温度重新达到平衡状态，避免出现射出不平衡的现象，使各个模穴都能均衡地进行填充，从而使注塑后的零件强度差异小，提高产品质量。 

附图说明