[实用新型]一种柱塞变量泵比例伺服机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，更具体地说，涉及一种柱塞变量泵比例伺服机构。 

背景技术

目前，国内大排量变量柱塞泵尚没有一种适用于高频率双向变量场合的伺服装置。国内大排量柱塞泵多用于定排量和单向变量场合，但伺服机构的响应时间太慢而且精度不高，开式传动，不能检测变量斜盘的实际位置。 

因此，如何提高伺服机构的响应时间和精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种柱塞变量泵比例伺服机构，以提高伺服机构的响应时间和精度。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种柱塞变量泵比例伺服机构，包括： 

与柱塞变量泵的斜盘柱塞的大截面端相连的变量斜盘连接杆； 

与所述变量斜盘连接杆相连的执行杆； 

伺服阀芯，所述执行杆由所述伺服阀芯的内腔穿过； 

弹簧，其设置于所述伺服阀芯的内腔中，所述执行杆具有与所述弹簧相抵的限位台； 

伺服体壳，其套设于所述伺服阀芯的外侧，所述伺服体壳上设有第一比例阀控制油孔、第二比例阀控制油孔、斜盘柱塞小端孔、斜盘柱塞大端孔和 回油孔，所述伺服阀芯的外侧设有与所述第一比例阀控制油孔对应的第一环槽、与所述第二比例阀控制油孔对应的第二环槽、与所述斜盘柱塞小端孔、斜盘柱塞大端孔对应的第三环槽以及与所述回油孔对应的第四环槽。 

优选地，在上述柱塞变量泵比例伺服机构中，所述伺服体壳上连接有泵体连接法兰，所述变量斜盘连接杆由所述泵体连接法兰中伸出。 

优选地，在上述柱塞变量泵比例伺服机构中，还包括设置于所述伺服阀芯的内腔中的两个弹簧芯座，两个所述弹簧芯座套设于所述执行杆上，所述执行杆上的限位台与其中一个所述弹簧芯座相抵，所述弹簧的两端分别与两个所述弹簧芯座相连。 

优选地，在上述柱塞变量泵比例伺服机构中，所述伺服阀芯的一端通过端面与其中一个弹簧芯座相抵，另一端通过卡簧与另外一个弹簧芯座相抵。 

优选地，在上述柱塞变量泵比例伺服机构中，还包括设置于所述伺服阀芯和所述伺服体壳之间的伺服阀芯套，所述伺服阀芯套上分别设有与所述第一比例阀控制油孔、第二比例阀控制油孔、斜盘柱塞小端孔、斜盘柱塞大端孔和回油孔相通的孔。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的柱塞变量泵比例伺服机构，与原有伺服相比具有双向变量、快速、准确、斜盘位置反馈等优点。斜盘柱塞直接与弹簧相连，驱动弹簧与比例压力平衡。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的柱塞变量泵比例伺服机构的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种柱塞变量泵比例伺服机构，以提高伺服机构的响应时间和精度。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的柱塞变量泵比例伺服机构的结构示意图。 

本实用新型实施例提供的柱塞变量泵比例伺服机构，包括变量斜盘连接杆1、执行杆3、伺服阀芯7、弹簧5和伺服体壳4。其中，变量斜盘连接杆1用于与柱塞变量泵的斜盘柱塞的大截面端相连，执行杆3与变量斜盘连接杆1相连。执行杆3由伺服阀芯7的内腔穿过，弹簧5设置于伺服阀芯7的内腔中，执行杆3具有与弹簧5相抵的限位台，从而在执行杆3移动过程中能够压缩弹簧5。 

伺服体壳4套设于伺服阀芯7的外侧，伺服体壳4上设有第一比例阀控制油孔12、第二比例阀控制油孔15、斜盘柱塞小端孔11、斜盘柱塞大端孔13和回油孔14，伺服阀芯7的外侧设有与第一比例阀控制油孔12对应的第一环槽、与第二比例阀控制油孔15对应的第二环槽、与斜盘柱塞小端孔11、斜盘柱塞大端孔13对应的第三环槽以及与回油孔14对应的第四环槽。