[实用新型]烘缸、干网的剥离保洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备部件技术领域，尤其是涉及一种烘缸、干网的剥离保洁装置。

背景技术

烘缸、干网的剥离保洁装置应用于造纸生产线中，主要是将通过安装在移动小车上的雾化喷嘴将油性复合剂雾化后喷在烘缸、干网上，从而剥离烘缸上的纸毛和清洗干网。进而烘缸和干网清洁如新，极大减少断纸的次数，使生产更为稳定。一般的，烘缸、干网的剥离保洁装置通过PLC、行程开关、光电头、接近开关、限位开关等电子元件控制移动小车带动雾化喷嘴在行程内左右往复运动。由于烘缸、干网的剥离保洁装置工作于“高温、高湿、高尘”的恶劣环境中，电子元件极易损坏。且损坏后维修人员无法进入恶劣的环境中进行维修，所以只能采取停产的方式，代价较高。同时，维修时电子元件的检查繁琐，更换费用高。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烘缸、干网的剥离保洁装置，它具有故障率低，且维修简单、费用较低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：烘缸、干网的剥离保洁装置，包括机架，机架上设有移动小车，移动小车上装在雾化喷嘴，所述机架上设有第一带轮和第二带轮，第一、第二带轮之间连接有传动带，传动带的侧边设有连杆，连杆的侧边设有水平的滑块，且第一带轮或第二带轮连接有电动机，同时，移动小车上设有垂直的滑槽，且滑块和滑槽相配。

所述传动带为链条、钢丝绳、皮带中的一种。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：故障率低，且维修简单、费用较低。本实用新型的烘缸、干网的剥离保洁装置避免采取使用电子元件控制移动小车往复运动的方式，采取电机带动传动带单向转动，传动带通过滑块滑槽结构带动移动小车在既定行程内往复位移的方式。显然，即便是在较为恶劣的环境中，机械式的传动方式相对于电子元件而言，具有更高的可靠性，不易损坏。即便出现故障，各个部件均可以被较为迅速的看清损坏部件和位置，从而进行迅速的维修。同时，本实用新型的烘缸、干网的剥离保洁装置无需使用较为昂贵的PLC等电子元件，使维修成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的主视结构示意图；

图2是图1的B-B向视图；

图3是图1的A-A向视图；

图4是图3的C向视图。

图中：1、移动小车，11、滑槽；21、第一带轮，22、第二带轮；3、传动带，31、连杆，311、滑块；4、电动机；100、机架。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图4所示：烘缸、干网的剥离保洁装置，包括机架100。机架100上设有移动小车1，移动小车1上安装有雾化喷嘴。机架100上可以设置滑轨，移动小车1可沿滑轨左右滑动。机架100上设有第一带轮21和第二带轮22，且第一带轮21和第二带轮22之间连接有传动带3。当然，传动带3可以采取链条、钢丝绳、皮带中的任意一种。传动带3的侧边设有连杆31，连杆31的侧边设有呈沿水平状态的滑块311。当然，第一带轮21或第二带轮22连接有电动机4。即电动机4带动第一带轮21或第二带轮22转动，从而使传动带3单向转动。同时，移动小车1上设有沿垂直方向设置的滑槽11，且滑块311和滑槽11相配。即，滑块311在滑槽11内滑动。

本实用新型的动作过程：电动机4转动，带动第一带轮21或第二带轮22转动，从而使传动带3单向转动。这样，当连杆31位于传动带3上侧时，传动带3带动连杆31向左运动，滑块311带动滑槽11向左运动，进而移动小车1及雾化喷嘴向左运动；当连杆31位于传动带3下侧时，传动带3带动连杆31向右运动，滑块311带动滑槽11向右运动，进而移动小车1及雾化喷嘴向右运动。显然，连杆31位于第一带轮21的最右端或第二带轮22的最左端时，移动小车1转换移动方向。

烘缸、干网的剥离保洁装置目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。