[实用新型]轴瓦带材打毛钢带磁性除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于车辆零部件加工装置，具体涉及一种铝锡合金轴瓦带材复合之前打毛钢带的清洁装置，尤其是轴瓦带材打毛钢带磁性除尘装置。

背景技术

现今全球市场上使用最广泛的铝基轴瓦材料为铝锡合金，而带材因其更适合机械化的生产，正在逐步代替现在板材的加工模式，在铝基带材生产过程中，铝合金带和钢带的复合是实现铝基带材产品必不可少的工序，同时也是关键工序。在复合之前，钢带要进行充分的打毛，目的是：1、去掉钢带表面的氧化层；2、钢带由光面变成毛面，增加结合面的面积。这是保证复合牢度的必要条件。然而打毛所产生的尘屑是必须清除的，否则复合时尘屑就会夹杂在钢层和合金层中间，影响复合牢度，同时，也会有一部分尘屑随钢带进入复合轧机，造成对轧机的影响。

钢带打毛是在打毛机中进行，打毛的过程是：钢带在行进中进入打毛机，打毛机里高速旋转的砂带紧贴钢带表面，对钢带需复合的一面进行打毛。钢带经过至少两次打毛，初次打毛的打毛量较大，去掉氧化皮，后面的一次或两次打毛，打毛量较小，主要是提高打毛的均匀度和粗糙度，然后钢带从打毛机出来，完成打毛。钢带的整个打毛过程是行进中进行的，而且钢带的行进速度也比较快，所以会持续的产生很多打毛尘屑。通常在打毛机处安装抽风机，抽出大部分打毛尘屑，但是仍有少部分留在钢带上，目前一般的解决办法是：在打毛机后面安装一个鼓风机，对着钢带吹风，将打毛尘屑吹掉。但是这样做效果并不是很理想，鼓风机能将颗粒较大的屑吹掉，但是一些细小的棉絮状的屑无法吹掉。另外，鼓风机将屑吹的到处都是，对现场环境来说是一种污染，对产品也有影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种结构简单，能彻底除去打毛尘屑并能将打毛尘屑收集起来的轴瓦带材打毛钢带磁性除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型设计的一种轴瓦带材打毛钢带磁性除尘装置，包括两块平行设置的支撑板，所述两块支撑板的两端各安装有一根心轴，所述心轴上安装有转动滚轮，所述两块支撑板的中部设有隔离板，所述隔离板中设置有磁铁。

在上述技术方案中，所述两块支撑板的中部各设有一个豁口，所述隔离板的两端分别位于两个豁口中。

在上述技术方案中，所述转动滚轮包括滚体、两个轴承，所述两个轴承分别安装在心轴的两端，所述滚体的两端分别安装在轴承上。

在上述技术方案中，所述轴承的外侧设有弹性挡圈，所述弹性挡圈安装在所述心轴的两端部。

本实用新型采用两个支撑板将两个转动滚轮固定，在两个支撑板的中部安装隔离板，将磁铁安装在隔离板内，当打毛过的钢带经过磁铁下方时，在磁铁吸引力作用下，钢带表面的铁屑被吸到隔离板上，并且由于隔离板的作用，生产线轨道上行进的钢带不会被磁铁吸住碰在一起，钢带在行进中带动转动滚轮，有效保护了钢带表面就不至于被划伤，使用一段时间后，隔离板上积累了不少铁屑，将隔离板取下从而与磁铁分离，隔离板没有磁性，铁屑自然脱落到收集器中，隔离板稍加擦洗就会清洁，可以放回继续使用。本装置结构简单，使用方便，解决打毛钢带清洁不彻底的问题，而且节能环保，循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是转动滚轮的剖视结构示意图；

图4是支撑板的主视示意图；

图5是本实用新型装置安装位置示意图；

图中：1-支撑板、11-孔、2-转动滚轮、21-滚体、22-心轴、23-轴承、24-弹性挡圈、3-隔离板、4-磁铁、5-螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1和图2所示的轴瓦带材打毛钢带磁性除尘装置，包括两块平行设置的支撑板1，两块支撑板1的两端各安装有一根心轴22，心轴22上安装有转动滚轮2，两块支撑板1的中部设有隔离板3，隔离板3中设置有磁铁4。

两块支撑板1的中部各设有一个豁口12，隔离板3的两端分别位于两个豁口12中，转动滚轮2包括滚体21、两个轴承23，两个轴承23分别安装在心轴22的两端，滚体21的两端分别安装在轴承23上，参阅图3所示，在轴承23的作用下，滚体21可以周向自由转动，轴承23的外侧设有弹性挡圈24，弹性挡圈24安装在心轴22的两端部，弹性挡圈24对轴承23的轴向运动进行约束。