[实用新型]倍捻机方形条托架组焊模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种倍捻机方形条托架组焊模。

背景技术

倍捻机的钣金加工中，安装梁中的方形条由于直接影响到各精度元件的安装，尤其在制作时位于中间部位托架的位置精度及焊接速度对整个产品会造成影响，常规做法是，划线后把托架点焊在方形条上，再焊接，由于方形条柱体的长度长，划线难度大且准确性差，而且点焊后托架的位置精度低，有时产生返工；另外，托架单件焊接不仅效率低，且托架与方形条两端的安装板位置精度也达不到要求，导致安装电器元件等其它部件时误差积累很大。组焊模具在机械制造中应用较广，如专利公告号为CN201815829U的一种自卸汽车副车架组焊模具，底板下面对称焊装有六个支脚，底板上面对称焊装有两件纵梁定位槽钢用于副车架左、右纵梁的横向定位，纵梁夹紧装置将副车架左、右纵梁夹紧在底板上，各横梁均有定位及夹紧装置，两个翻转轴支座用定位芯轴定位，确保两个翻转轴支座的轴孔在同一条中心线上。由于两纵梁、各横梁及两个翻转轴支座均进行了精确定位，可以确保副车架的尺寸和形状位置精度。这种结构只是针对具体产品而设计，无法用于本发明中的组焊工艺中。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决倍捻机方形条中间部位托架的快速高精度组焊的问题，提供一种结构设计合理的倍捻机方形条托架组焊模，通过方形条两端安装孔、托架本体的技术要求进行有效定位和快速焊接。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种倍捻机方形条托架组焊模，包括基架平台，其特征是所述的基架平台的两端分别设有端位座，在两个端位座之间设有两件相互平行的槽架，端位座上设有插销，所述的槽架上设有槽口，槽口的两侧设有托架定位孔，所述的托架定位孔与倍捻机方形条中的托架一端配合。在流水线作业过程中，操作人员以最佳势态作业以减轻劳动强度，基架平台的高度按这一原则设定。端位座用来定位方形条两端的安装板，采用固定式定位销，方形条的中间主体搁置在槽架中的槽口，两件槽架完全限制了方形条的水平方向自由度，槽架上设有的托架定位孔是针对托架结构设定的，即托架的端部在焊接时定位在托架定位孔中，这样完全保证了托架的焊接位置精度以及提高焊接效率。

作为优选，所述的基架平台上设有的两个端位座中，至少一个端位座与基架平台之间为移动式配合。可移动端位座可以适应不同长度规格的方形条组焊。

作为优选，所述的端位座上设有插销与方形条上两端安装板中的安装孔配合。插销采用固定式，插销与端位座为一体式，作业时不需要插拔。

作为优选，所述的托架定位孔到槽口底部的距离等于方形条设有托架的一侧宽度。本装置中，托架焊接在方形条的上表面，托架的底面以方形条的一个面为基准，托架弯折的一端直接插入托架定位孔，如此把托架完全定位和固定。

作为优选，所述的两件槽架中至少有一件与基架平台之间为移动式配合。配合可移动的端位座设一件可移动槽架，以适合多规格方形条的焊接。

作为优选，所述的槽架的槽口底部设有与基架平台连接的槽架固定孔。槽架固定孔通过螺栓、固定孔固定在基架平台上。

作为优选，所述的槽架为板状结构，槽架的外侧面与两槽口轴向中心线垂直。板状结以平面定位托架，托架焊接时放置在槽架的外侧面。

本实用新型的有益效果是：定位准确快速，托架焊接方便标准，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种槽架结构示意图。

图3是本实用新型的一种所焊产品横截面结构示意图。

图4是本实用新型图3的俯视旋转后的结构示意图。

图中：1. 基架平台，2. 端位座，3. 槽架，31. 槽口，32. 托架定位孔，33. 槽架固定孔，4. 方形条，41. 托架。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种倍捻机方形条托架组焊模，在基架平台1的两端分别设一个端位座2，其中一个端位座2与基架平台1是移动式配合，端位座2上设有两个固定插销，两个插销之间的距离与方形条4上的两端安装板上的孔距配合。在两个端位座2之间装设两件相互平行的板状槽架3，槽架3的中间位置设有槽口31，如图2所示，槽口31的两侧分别设有托架定位孔32，托架定位孔32到槽口31底部的距离等于方形条4焊有托架41一侧的宽度，即方形条4放置在槽口31时，方形条4上平面上的托架41一端刚好穿过托架定位孔32。槽架3的外侧面为光滑平面且与两槽口31轴向中心线垂直。