[实用新型]一种铝棒加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加热装置，具体地说，涉及一种铝棒加热装置。

背景技术

目前的铝型材制造厂家，普遍采用的铝棒加热炉因为受到结构的限制，铝棒进出加热炉的工程中需要采用人工操作，人工操作的缺陷是操作过程需要耗费的时间长，加热炉内热量流失严重，并且人工操作加热后的铝棒，存在一点的安全风险。而普遍采用的铝棒加热的方式为将燃烧煤、天然气以及电阻丝作为加热源，给铝棒加热，但是，煤燃烧产生大量的粉尘和二氧化碳等污染气体；天然气的热效率低，且易爆炸；电阻丝的热损耗大，能源浪费严重，且保温困难。这三种加热方式都存在着缺陷，无法适应现在生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种能够实现自动控制、环保、降低生产成本并且提高效率的铝棒加热装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝棒加热装置，包括加热炉体、设置在加热炉体后方的出料机构和设置在加热炉体前方的进料机构，其特征在于：所述加热炉体中设置有磁热装置和输送装置，加热炉体的后端和前端分别设置有升降炉门。

进一步地说：

所述磁热装置包括安装在加热炉体上的控电箱、设置在加热炉体底部的加热源，所述加热源与控电箱电连接。

所述输送装置包括设置在加热炉体内的输送机架、若干个平行设置在输送机架上的输送轴以及设置在加热炉体外部的电机，输送机架端部的输送轴上设置有动力输入轮，电机通过传动带与动力输入轮传动连接；输送机架上全部的输送轴通过传动带传动连接；输送轴通过轴承座安装在输送机架上。

所述出料机构包括出料机架和若干个通过轴承座安装在出料机架上的出料传动轴，出料机架上全部的出料传动轴通过传动带连接，并且端部的出料传动轴上设置有出料动力输入轮，出料动力输入轮与相对应的动力输出轮传动连接。

所述进料机构包括进料机架、若干个通过轴承座安装在进料机架上的进料传动轴、设置在进料机架一侧的侧进料机构，进料机架上全部的进料传动轴通过传动带连接，并且端部的进料传动轴与相对应的传动轴传动连接。

所述侧进料机构包括侧进料机架、设置在侧进料机架前端的往复油缸、设置在往复油缸上的活塞杆、与活塞杆传动连接的拨盘和倾斜储料架，拨盘轴连接在倾斜储料架上；拨盘上设置有拨齿。

所述加热炉体上部设置有液压泵、加热炉体端部外侧安装有升降门液压缸，液压泵分别与升降门液压泵、往复油缸连通。

所述加热炉体上设置有温控装置，所述温控系统包括设置在加热炉体外部的控制器、若干个设置在加热炉体内部的温度传感器，温度传感器与控制器电连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将大带轮和电机设置在壳体的外部，能够很容易的更换传动带，同时，也可以方便的进行其他的维修作业。轴承套内的轴承采用角接触轴承，提高工作精度，完成精密作业，同时轴衬套的两端分别设置有骨架油封，能够有效防尘及封存润滑油，延长轴承的使用年限。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中侧进料机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

一种铝棒加热装置，如图1、图2所示，包括加热炉体16、设置在加热炉体16后方的出料机构和设置在加热炉体16前方的进料机构。加热炉体16中设置有磁热装置和输送装置，加热炉体16的后端和前端分别设置有升降炉门1、9。

磁热装置包括安装在加热炉体16上的控电箱4、设置在加热炉体16底部的加热源19，所述加热源19与控电箱4电连接。在本实用新型中，加热源的工作原理是电磁感应原理，利用电磁感应产生的热量给铝棒加热，所以加热源可以是电子线路板，设置在加热炉体底部，也可以是缠绕在炉体外表面上的缠绕线圈。在本实施例中，采用的是电子线路板为加热源，所以加热源19设置在加热炉体的底部。

加热炉体内的输送装置包括设置在加热炉体16内的输送机架20、若干个平行设置在输送机架20上的输送轴3以及设置在加热炉体16外部的电机17，输送机架20端部的输送轴3上设置有动力输入轮18，电机17通过传动带与动力输入轮18传动连接。输送机架20上全部的输送轴3通过传动带传动连接；输送轴3通过轴承座安装在输送机架20上。