[实用新型]一种自动弹瓶的活动瓶夹口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于半自动吹瓶机热灌装吹瓶的装置，具体涉及一种自动弹瓶的活动瓶夹口装置。

背景技术

目前，市面上通用的半自动吹瓶机热灌装吹瓶装置均通过顶针顶出产品。然而，该方法容易造成脱模不良，还可能引起产品损伤等问题，严重影响产品的质量。此外，该装置还需配备冷却装置，以实现产品的冷却操作，大大增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种自动弹瓶的活动瓶夹口装置，通过采用活动件的设计，可在脱模过程中，利用弹力自动实现产品与吹瓶模本体的脱离，确保其良好的脱模效果，并显著提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动弹瓶的活动瓶夹口装置，包括固定板、固定在固定板上的吹瓶模本体、设置在吹瓶模本体上的型腔、设置在固定板上方的活动件、设置在活动件与固定板之间的弹性元件；所述活动件位于吹瓶模本体的前侧或者后侧，并且活动件上还设置有与型腔相适配的第一模腔。

固定板的上方还设置有压板，所述活动件插装在压板上；压板上设置有连通型腔和第一模腔的第一凹口。

压板上设置有定位孔，活动件的侧壁上设置有呈长方形的限位槽；活动瓶夹口装置还包括插装在定位孔和限位槽上的限位螺栓。

吹瓶模本体与压板之间还设置有隔热垫，隔热垫上设置有与型腔腔相匹配的凹口。

活动瓶夹口装置还包括设置在型腔上的底模、设置在底模上的安装孔、设置在吹瓶模本体上的插装孔、插装在安装孔和插装孔上的底模螺栓、设置在型腔内的底模弹簧；所述底模弹簧套装底模螺栓上。

活动件上设置有弹簧孔，所述弹性元件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在弹簧孔上，另一端固定在固定板上。

本实用新型所阐述的自动弹瓶的活动瓶夹口装置，其有益效果在于：

1、通过采用活动件的设计，可在脱模过程中，利用弹力自动实现产品与吹瓶模本体的脱离，确保其良好的脱模效果，并显著提高产品的质量；

2、通过采用隔热垫的设计，可减少冷却设备，从而有效地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型自动弹瓶的活动瓶夹口装置的结构示意图；

图2为图1的左视图，其示出了该活动瓶夹口装置的开模状态；

图3为图1的俯视图，其示出了该活动瓶夹口装置的开模状态。

图4为图1的俯视图，其示出了该活动瓶夹口装置的合模状态。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型自动弹瓶的活动瓶夹口装置做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型自动弹瓶的活动瓶夹口装置，包括固定板1、固定在固定板1上的吹瓶模本体2。吹瓶模本体2上设置有型腔21，该型腔21的形状可依据实际需求，设计为各种形状。固定板1的上方还设置有活动件3。所述活动件3位于吹瓶模本体2的前侧或者后侧，其上还设置有与型腔21相适配的第一模腔31。活动件3与固定板1之间还设置有弹性元件。优选的是，所述弹性元件为复位弹簧7。活动件3的下表面设置有弹簧孔，所述复位弹簧7的一端设置在弹簧孔上，另一端固定在固定板1上。

当然，复位弹簧7还可通过弹性套筒来替代，同样可以实现活动件3的弹性复位。

固定板1上还设置有压板4。压板4上设置有连通型腔21和第一模腔31的第一凹口41。压板4上还设置有呈“凸”形的凹槽，所述活动件3可匹配的插装在压板4的凹槽上。压板4上设置有定位孔42，活动件3的侧壁上设置有呈长方形的限位槽32；活动瓶夹口装置还包括插装在定位孔42和限位槽32上的限位螺栓8。

为了减少冷却设备，并达到降低生产成本的目的，本发明人还设计了隔热垫5。该隔热垫5设置在吹瓶模本体2与压板4之间。所述压板4、隔热垫5通过螺栓82固定在吹瓶模本体2上。隔热垫5上还设置有与型腔21相匹配的凹口。

活动瓶夹口装置还包括设置在型腔21内的底模6、设置在底模6上的安装孔61、设置在吹瓶模本体2上的插装孔22、插装在安装孔61和插装孔22上的底模螺栓71、设置在型腔21内的底模弹簧81；所述底模弹簧81套装在底模螺栓71上。

在脱模过程中，活动件3在复位弹簧7的弹力作用下向前运动，并带动产品9的一端前移。通过限位螺栓8，可限定活动件3的最大位移，并防止活动件3与压板4脱离。而与此同时，底模6在底模弹簧81的弹力作用下也向前运动，并带动产品9的另一端前移，从而实现产品9与型腔21的完全脱离。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。