[实用新型]漆包机烘箱尾气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于漆包线生产设备中漆包机烘箱尾气余热回收利用系统。

背景技术

漆包线生产设备中漆包机烘箱的尾气温度可达200~300℃，经过催化氧化后的尾气温度还会更高，其中的余热如不加以回收利用，浪费了资源，不利于环保。烘箱尾气的余热回收利用系统多年来一直被研究和开发，如：CN201072286Y公开了一种漆包线烘炉尾气余热回收利用装置，在漆包线烘炉上方设有热风循环装置，在热风循环装置上的热风有一部分回入漆包烘炉，另一部分进入尾气余热回收利用装置，用于热交换器的蒸汽发生器和新鲜空气的预热；CN201207306Y、CN201477993U、CN201477993U公开漆包线生产线上的余热回收装置，在燃烧箱出口端连接热交换器；CN201898008U公开一种具有热回收功能的漆包线烘炉，在排气管内设有热交换器将气体热量回收。这些装置概括起来大致有两种思路：一种是将尾气直接用于烘烤新送入烘箱的漆包线，由于尾气中含有溶剂及溶剂的氧化产物，对漆包线的漆层有破坏作用，影响漆包线质量；另一种是将需要使用的流体如烘箱使用的入口空气或者生活用水直接通入换热器，但空气热焓低，热交换效率低，使用生活用水进行热交换则必须同时将加热后的水消耗掉，否则造成水温过高甚至汽化，对设备安全造成威胁，因此，现有这些漆包机烘箱尾气余热回收利用系统对余热的回收率比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有较高储热能力、从而提高余热回收率的漆包机烘箱尾气余热回收利用系统。

本实用新型的漆包机烘箱尾气余热回收系统包括余热回收系统和余热利用系统，余热回收系统由安装在漆包机烘箱尾气排气通道的初级换热器、中间储罐、流体泵、保温管道和载热流体组成，中间储罐通过保温管道连通流体泵和初级换热器，初级换热器通过保温管道连通中间储罐，载热流体在保温管道、中间储罐、流体泵和初级换热器之间循环流动；余热利用系统由中间储槽、流体泵、终端换热器、保温管道和载热流体组成，中间储罐通过保温管道连通流体泵和终端换热器，终端换热器通过保温管道连通中间储罐，载热流体在保温管道、流体泵、终端换热器和中间储罐之间循环流动；流经初级换热器的载热流体和流经终端换热器的载热流体在中间储罐中交汇混合。

上述初级换热器可以是螺旋盘管换热器或列管翅片换热器。载热流体优选是去离子水或导热油。终端换热器可以是螺旋盘管换热器或列管翅片换热器。

本实用新型通过中间储罐的储存作用，将热量储存起来，可通过随时增加或减少中间储罐中载热流体量来保持载热流体合适的温度，使初级换热器中的烘箱尾气与载热流体之间具有较高的温差，从而获得充分的热交换，可将多台漆包机的余热回收系统集结成同一中间储罐，连接中间储罐的终端换热器可以有多个，包括预热烘箱入口空气的换热器，加热生活用水的换热器等，尤其适宜于多台漆包机的余热回收利用。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式示意图。

具体实施方式

图1所示，余热回收系统由初级换热器3、中间储罐5、流体泵4及保温管道组成。中间储罐5通过保温管道连通流体泵4，再通过保温管道连通初级换热器3的l流体入口，初级换热器3的流体出口通过保温管道连通中间储罐5，载热流体在保温管道、中间储罐5、流体泵4和初级换热器3之间循环流动。

初级换热器3可以是螺旋盘管换热器或列管翅片换热器，其热气入口1安装在漆包机烘箱尾气排气通道，换热后从排气口2排气。载热流体可以使用导热油或去离子水，以防止余热回收系统以及余热利用系统特别是初级换热器3和终端换热器7、8被腐蚀或者管道表面积垢。

漆包机烘箱排出的高温尾气从初级换热器3的管外流过，高温尾气的热量传送给管内载热流体，被加热的载热流体送至中间储槽5，在流体泵4的推动下，载热流体在中间储槽5与初级换热器3之间反复循环流动，达到较高温度。

余热回收系统可以一套或多套，在多套情况下，每一余热回收系统的初级换热器3安装在一个漆包机的烘箱尾气通道，多套余热回收系统可共用一个中间储罐5，便于控制和利用余热。

余热利用系统由中间储槽5、保温管道、流体泵6和终端换热器7、8组成，中间储罐5通过保温管道连通流体泵6，再通过保温管道连通终端换热器7、8的入口，终端换热器7、8的出口通过保温管道连通中间储罐5，载热流体在保温管道、流体泵6、终端换热器7、8和中间储罐5之间循环流动。余热回收系统和余热利用系统共用一个中间储罐5，流经终端换热器7、8后的载热流体和流经初级换热器3后的载热流体在中间储罐5中交汇混合，从而得到热交换。