[实用新型]掩模板夹持框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持框, 尤其涉及一种掩模板夹持框。

背景技术

随着电子行业的不断发展，传统的电子组装技术已经无法满足人们社会活动的需要，实现组装密度高、体积小、重量轻的电子产品已成为现在发展的趋势，因此行业内大范围应用到表面贴装技术（SMT）。SMT是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。在SMT实施过程中会采用相应的SMT掩模板，SMT掩模板的质量对最终的产品质量有很大的影响，因此在SMT掩模板的制造过程中在最后的质量检测环节必不可少。但在质量检测环节中由于现有技术的SMT掩模板装置不能很好的固定SMT掩模板，且不便于拆装，严重影响检测质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种掩模板夹持框,其可以满足不同尺寸带外框的掩模板的承载固定，可以适应实际生产中同一检测平台不同尺寸带外框的掩模板的测定，且以活动夹头的设置更易于带外框的掩模板的夹持与拆装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种掩模板夹持框，其特征在于，包括主框架、连杆、固定夹头和活动夹头，所述连杆设置于所述主框架上，所述固定夹头固定于所述连杆的一端，所述活动夹头设置于所述连杆的另一端并可在所述连杆上滑动，所述固定夹头和活动夹头用于夹持带外框的掩模板。

所述活动夹头通过锁紧装置固定于所述连杆任意位置上，能夹持不同尺寸的带外框的掩模板。

所述锁紧装置包括加号旋钮、固定片和“工”形结构，所述加号旋钮和固定片分别位于所述活动夹头的上下两端，所述加号旋钮与所述固定片动配合；所述“工”形结构与所述连杆上的凹槽相吻合，通过所述加号旋钮的旋紧，在所述凹槽内的所述固定片紧贴所述凹槽，从而将所述活动夹头固定在所述连杆上。

优选的，所述活动夹头的非夹持面上设有拉手，用于拉动所述活动夹头在所述连杆上滑动。

优选的，在所述的活动夹头上设有两套所述锁紧装置。

优选的，所述连杆为两根，置于所述主框架内。

优选的，在所述掩模板夹持框的四个角上设置有连接结构，通过所述连接结构与螺丝的配合可将所述掩模板夹持框固定于其它机构上。

优选的，所述主框架体为矩形结构。

本实用新型提供一种掩模板夹持框,其可以满足不同尺寸带外框的掩模板的承载固定，可以适应实际生产中同一检测平台不同尺寸带外框的掩模板的测定，且以活动夹头的设置更易于带外框的掩模板的夹持与拆装，生产成本低，效率高，具有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为掩模板夹持框整体正反面示意图；

图中11为主框架，12为夹头，121为活动夹头，122为固定夹头，111为连杆，13为连接机构。

图2为活动夹头的结构示意图；

图中121为活动夹头，1211为加号旋钮，1212为拉手。

图3为固定夹头结构示意图；

图中122为固定夹头。

图4为活动夹头导向机构示意图；

图中121为活动夹头，1211为加号旋钮，1212为拉手，1214 为“工”形结构，1213为固定片。

图5为活动夹头滑动示意图；

图中111为连杆，1111为凹槽，1211为加号旋钮，1212为拉手。

图6为利用本实用新型夹持带外框的掩模板的示意图。

图中50为带外框的掩模板。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，图1中A为掩模板夹持框的正面示意图，图1中B为掩模板夹持框的反面示意图，一种掩模板夹持框，其包括主框架11、夹头12。所述主框架11上设置有连接夹头12的连杆111。所述夹头12分为两部分，即活动夹头121及固定夹头122。另在所述掩模板夹持框上设置有连接机构13，通过所述连接机构13与螺丝的配合可将所述夹持框固定于其它机构（如检测基台）上。

如图2所示， 活动夹头121由加号旋钮1211固定在连杆111上，为适应不同尺寸带外框的掩模板的固定，活动夹头121可以固定在连杆111上不同位置，为方便调整，在所述活动夹头121上设置有一拉手1212。

图3所示为固定夹头的结构示意图，其为一条形杆。