[实用新型]一种金属管件焊接组件

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管道焊接连接技术领域，具体涉及一种金属管件焊接组件。

背景技术

金属管道连接方式中最安全、最可靠的连接方法无疑是焊接连接。但现有的几种连接方式例如承插式焊接连接或对接焊接连接方式都有一定的缺陷，尤其是对于薄壁不锈钢管的焊接。

承插式焊接连接方式是将一个待焊管件的焊接端插入另一个待焊管件焊接端的管腔后进行焊接，见图1所示，具有以下不足之处：(1)连接强度较低；承插式焊接连接为搭接连接，其焊缝为填角焊缝，所受的工作应力为切剪应力，按许用强度计算方法，且角焊缝的有效承载面积为角焊缝有效面积的0.707倍，因此搭接焊缝设计时，需双侧焊接才能使焊缝强度与构件(一般是管子A与接头管件B)等强度。而管子与管件的承插连接，在实际施工中，只能在管件一侧端实施单侧焊接，插入管件的管子所在端无法焊接，故承插式连接接头的焊缝强度只能达到管道强度的50％。(2)焊接难度较大，易焊穿管壁，管内必须充气保护，承插式焊接，由于插入管件的管子，管壁较薄，当焊接时，必须使管件端口熔化，方能形成有效的角焊缝，而管件端受插入管子散热的影响，需有较大的热输入才能形成熔池，管子的管壁较薄，极易过热被烧穿，如果热输入较小，管件端部会融合不良，所以操作难度较大。如果对每个焊接口施加充气保护，施工现场条件有限，十分困难，工作强度较大，工作效率十分低下。

对接焊接连接方式将两个待焊管件直接对接后进行焊接，见图2所示，具有以下不足之处：对接焊接的管子A端口外径与管件B外径相同，焊接另用填料焊接，焊接时，连接口的内侧如果不加气体保护，焊缝外极易由于焊接温度过热而出现管内焊缝处“挂瘤”(熔瘤)，影响使用寿命。如果温度过低没有焊透，焊缝连接处的两侧管壁未完全连接，影响使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简化焊接工艺并有效提高焊接效果的金属管件焊接组件。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种金属管件焊接组件，包括两被焊管件和衬管，所述衬管的两端各自插入一个被焊管件焊接端的管腔中，所述两被焊管件焊接端对接处具有通过焊接处理形成的熔融区。

上述技术方案中，所述衬管通过紧配方式或者压接方式或者胶粘方式或者熔焊方式固定在被焊管件的管腔中。

上述技术方案中，至少一个被焊管件焊接端的内壁上设有凸起的限位凸台，所述衬管插入该被焊管件焊接端管腔的一端抵接在该限位凸台上。

上述技术方案中，所述两被焊管件焊接端的内壁上均设有凸起的限位凸台，所述衬管位于两限位凸台之间。

上述技术方案中，所述衬管的外壁与其所在被焊管件管腔的内壁之间的间隙小于1毫米；所述衬管插入各被焊管件焊接端管腔的长度大于等于熔融区的轴向长度；所述衬管区的壁厚大于等于0.3毫米。

上述技术方案中，所述衬管的外壁与其所在被焊管件管腔的内壁之间的间隙小于0.5毫米；所述衬管区的壁厚大于等于0.5毫米。

上述技术方案中，所述两被焊管件焊接端的径向截面相同时，所述衬管是等外径圆管；所述两被焊管件焊接端处管腔的内径不同时，所述衬管是两端管体与各自所在被焊管件管腔相配合的异径管。

上述技术方案中，所述待焊接缝的轴向截面形状是与被焊管件中心轴线相垂直的直线状、或是与被焊管件中心轴线成一夹角的斜线状、或是弧线状、或是V字形状、或是半圆形状、或是半椭圆形状；所述被焊管件是薄壁不锈钢管。

上述技术方案中，所述管件均可以是普通管子，也可以是管道接头，例如二通，三通等等。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型改进了接头焊接方式，所述衬管既能起到定位两待焊管件的作用，又因遮盖住待焊接缝的内侧部位，使两待焊管件焊缝处的内壁与管内空气得到隔绝，从而在进行气体保护焊时，无需向焊缝内侧部位充保护气体；另外，通过这种结构可使最终焊缝强度达到与两端管件相同强度；所以本实用新型相对于传统的承插式焊接可明显提高焊缝强度；而与传统的对接式焊接相比，因为有衬管的隔绝作用，无需向管内充入保护气，同时由于具有衬管，其管壁不易被烧穿，还可有效防止发生挂瘤现象。

附图说明

图1为传统承插式焊接的一种结构示意图；

图2为传统对接式焊接的一种结构示意图；

图3为本实用新型中金属管件焊接组件第一种结构的一种结构示意图；

图4为本实用新型中金属管件焊接组件第二种结构的一种结构示意图；

图5为本实用新型中金属管件焊接组件第三种结构的一种结构示意图；

图6为本实用新型中金属管件焊接组件第四种结构的一种结构示意图；