[实用新型]无头铆钉定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种无头铆钉定位装置。

背景技术

在飞机制造中，无头铆钉能实现理想的干涉配合，接头疲劳寿命长。但无头铆钉铆接时，由于要准确控制两端外伸量，目前只能由自动钻铆机完成。但自动钻铆机属于大型昂贵设备，使用成本很高，并且很多航空企业并没有太多的自动钻铆机，导致无头铆钉的使用受到限制。手工铆接使用方便，但无论目前的锤铆还是手持式电磁铆接设备均无法控制无头铆钉两端的外伸量。因此，实现无头铆钉的手工铆接对无头铆钉的广泛应用意义重大。

发明内容

为了克服现有的手持式电磁铆接设备无法控制无头铆钉两端外伸量的不足，本实用新型提供一种无头铆钉定位装置。该装置包括铆枪、铆模和爪，三个爪以120度角均匀分部并固定在铆枪外壳上，通过上、下铆模与三个爪的配合，可以很好地控制无头铆钉两端的外伸量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无头铆钉定位装置置，其特点是包括铆枪、铆模和爪。铆模包括下铆模3和上铆模12，下铆模3安装在副铆枪19上，上铆模12安装在主铆枪20上。爪包括爪垫6和爪臂7，爪垫6是圆柱形，一端是平头，另一端是带有螺纹的螺纹端，螺纹端与爪臂7上的螺纹孔螺纹连接，爪臂7是倒L结构，较长一端有与心轴1轴线相垂直的平面，平面的中心有一螺纹孔，较短一端有与心轴1轴线相垂直的凹台孔，爪臂7上的凸台17卡到铆枪外壳的凹槽18里，内六角螺钉穿过凹台孔与铆枪外壳9固连，三个爪以120度角均匀分部并固定在铆枪外壳9上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无头铆钉定位装置包括铆枪、铆模和爪，三个爪以120度角均匀分部并固定在铆枪外壳上，通过上、下铆模与三个爪的配合，很好地控制了无头铆钉两端的外伸量。

下面结合具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型无头铆钉定位装置的主视图。

图2是图1中爪的放大图。

图3是本实用新型无头铆钉定位装置应用示意图(铆接前对顶铆钉时刻的剖面图)。

图4是图3中铆模零件的放大图。

图5是本实用新型无头铆钉定位装置铆接前顶紧铆钉时刻的剖面图。

图6是本实用新型无头铆钉定位装置铆接完成时刻的剖面图。

图中，1-心轴，2-调制器，3-下铆模，4-铆钉，5-被铆接件，6-爪垫，7-爪臂，8-内六角螺钉，9-铆枪外壳，10-初级线圈，11-次级线圈，12-上铆模，13-镦头窝，14-爪，17-凸台，18-凹槽，19-副铆枪，20-主铆枪，L_上-铆钉上伸出量，L_下-铆钉下伸出量，L-铆钉长度，L₁-被铆接件厚度，H₁-爪的长度，H₂-爪末端到铆模头部的距离，h₁-上铆模窝深，h₂-下铆模窝深，Δh-初级线圈和次级线圈的间距，Δh1-爪垫与被铆接件的间距。

具体实施方式

参照图1～6，本实用新型无头铆钉定位装置包括铆枪、铆模和爪。铆模包括下铆模3和上铆模12，下铆模3安装在副铆枪19上，上铆模12安装在主铆枪20上。爪包括爪垫6和爪臂7，爪垫6是圆柱形，一端是平头，另一端是带有螺纹的螺纹端，爪垫6的平头端用来顶紧被铆接件5，螺纹端与爪臂7上的螺纹孔螺纹连接，爪臂7是倒L结构，较长一端有与心轴1轴线相垂直的平面，平面的中心有一螺纹孔，较短一端有与心轴1轴线相垂直的凹台孔，内六角螺钉穿过凹台孔与铆枪外壳9固连，三个爪以120度角均匀分部并固定在铆枪外壳9上。爪臂7上的凸台17卡到铆枪外壳的凹槽18里，然后通过螺钉8将爪臂7固定在铆枪外壳9上。安装的过程中，要保证爪垫6的轴线与心轴1的轴线平行，以使三爪紧贴被铆接件5时铆枪心轴1的轴线与被铆接件5表面垂直，提高铆接质量。铆模分为上铆模12和下铆模3两部分。本实用新型要求由三爪结构和铆模配合来控制无头铆钉的外伸量。计算公式：

L_上＝H₁-H₂+h₁

L_下＝L-L₁-L_上+h₂

在铆接过程中，由于铆钉长度和被铆接件厚度不变，当铆钉一端外伸量确定以后，另一端外伸量就随之确定，所以操作中只须控制L_上即可。

表1  无头铆钉铆接时的上伸出量L_上控制量