[实用新型]印刷机的刮印刀具驱动装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种可切换刮印刀具升降，并使刮印刀具保持恒压刷印，更可使板具平稳回复原状而提升印刷作业精确性的印刷机的刮印刀具驱动装置。 

【背景技术】

在现有技术中，印刷机的应用已经拓展到了精密科技领域的电子元件上执行印刷电路及印刷所需材料等操作，例如在电路板上印刷焊锡锡膏，其印刷作业是一驱动装置切换两刮印刀具升降位移，令一刮印刀具下降刷印具镂空图纹的版具，而将版具上的材料印刷于被印物上，由于被印物有纸、PCB板和玻璃等，而待印刷材料有油墨、锡膏等，及具有镂空图纹的版具有钢板、钢丝网等种类繁多，刮印刀具之刷印力量也需随着不同材料替换做出适当调整，进行相应的改变，而可保持适当的恒压力量来完成印刷过程，所以这种驱动装置必须具备切换刮印刀具升降及供刮印刀具恒压刷印的基本部件，参阅图1、图2中所示，是台湾专利91214319钢印机印刷台之调整结构改良，其技术方案是在印刷头1上设有一个驱动装置2，该驱动装置2在印刷头1的两侧分别固定设置了一组压缸3、4，各组压缸3、4的底面上连接了刮刀7、8的刀座5、6，在操作进行印刷作业时，在机架上设置具镂空图纹的钢板9，并将被印物体10设置于台板11上，然后驱动一组压缸3带动刮刀7下降，令刮刀7下压钢板9，待钢板9接触到被印物体10之后，再以压缸3控制刮刀7保持恒压刷印力量，而进行将锡膏刷印在被印物体10上的操作，参阅图3可知，该驱动装置2的压缸3、4虽可切换刮刀7、8升降及供恒压刷印，但由于钢板9与被印物体10间具有一适当间距，当压缸3的活塞杆带动刀座5及刮刀7快速脱离钢板9时，该钢板9在瞬间无外力压抵下，即易产生反弹抖动的情况，而将版面上的锡膏重复粘附沾染在被印物体10上，致使被印物体10的图像纹路印刷部精确，而大幅降低了印刷品质，尤其是电子元件的印刷要求精度相当高的情况下，对于钢板9抖动而造成的溢出料而降低印刷品质给生产作业造成了极大的困扰。 

【发明内容】

本实用新型针对以上的问题，提出了一种压板平稳，钢板回复过程中不会抖动，印刷品质精确的印刷机刮板刀具驱动装置。 

本实用新型的技术方案是：一种印刷机的刮印刀具驱动装置，其特征在于，其结构包括在印刷头上设置的承置架，在承置架上固定有驱动装置，所述驱动装置包括驱动源，通过驱动源驱动的两个螺杆，所述螺杆分别连接到压缸，所述压缸连接驱动具有刮印刀具的刀座。 

所述驱动装置还包括两个分别受到螺杆驱动上下移动的承板，所述承板与承置架之间有导滑的承板导套结构，而在所述承板上固定有控制刀座升降的压缸。 

所述承板两侧设有导套，在所述刀座的顶面上设有导柱，所述导柱和导套相互套合在一起，导滑和辅助位移。 

所述驱动源是马达，所述马达以皮带同步驱动两个螺杆上的皮带轮，使得两个螺杆向不同方向旋转，而用以切换刮印刀具升降。皮带轮与螺杆联动，联动方式是带动螺杆同步反向转动。 

本实用新型的有益效果是：驱动源控制螺杆旋转而切换刮印刀具的刀座升降，并以压缸控制刮印刀具恒压刷印，在刷印完毕后，可利用螺杆带动刮印刀具缓速脱离版具，使得版具平稳回复原状，而增加印刷作业的精确性。 

【附图说明】

图1是现有技术中刀座驱动装置示意图； 

图2是现有技术驱动装置使用示意图； 

图3是现有技术中刮刀脱离钢板的示意图； 

图4是本实用新型驱动装置的前视图； 

图5是本实用新型驱动装置的俯视图； 

图6是本实用新型驱动装置的侧视图； 

图7是本实用新型的实施例示意图； 

图8是本实用新型刮刀下降的使用示意图； 

图9是图8的侧视示意图； 

图10是本实用新型驱动刮刀上升使用示意图； 

图11是图10的侧面示意图； 

图12是本实用新型驱动刮刀脱离钢板的使用示意图； 

图13是本实用新型驱动另一刮刀动作使用示意图。 

其中：20、印刷头；201、刀座导套；30、驱动装置；31、承置架；32、马达；33、皮带；34、第一螺杆；35、第二螺杆；36、37、皮带轮；38、第一承板；381、承板导套；39、第二承板；391、承板导套；40、第一压缸；41、第二压缸；42、第一刀座；421、导柱；43、第一刮刀；44、第二刀座；441、导柱；45、第二刮刀；50、钢板；60、台板；70、被印刷物体。 

【具体实施方式】