[实用新型]一种丝网印刷上料机

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，特别涉及一种用于硅片丝网印刷的上料机。

背景技术

制作太阳电池时，在硅片的丝网印刷工序中，硅片通过上料机传送至丝网印刷机。现有技术的上料机包括用于传送硅片的传送轨道和用于控制所述传送轨道开始运行或停止运行的PLC(可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller)，上料过程中可能会遇到两片硅片叠在一起的情况，所述传送轨道将两片叠在一起的硅片传送到丝网印刷机中容易引起印刷偏移、粘板等问题，员工需要停机取片并重新擦拭后再次进行印刷；有的甚至流至烧结炉，这样就导致硅片返工和报废。此外，传送至丝网印刷机中的硅片厚度过厚会导致压板，过薄会导致虚印。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种丝网印刷上料机，以解决现有技术中传送至丝网印刷机中的硅片厚度不符合要求或者两片叠在一起的硅片流入到丝网印刷机中导致的印刷偏移、粘板等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种丝网印刷上料机，包括用于传送硅片的传送轨道和用于控制所述传送轨道运行的PLC，还包括与所述PLC电连接的距离检测装置，所述距离检测装置位于所述传送轨道上方以检测传送至其下方的硅片与其之间的距离，当检测到的距离与所述PLC预先设定的标准距离不一致时，所述PLC控制所述传送轨道停止运行。

作为优选，还包括用于使停止运行的传送轨道恢复运行的复位按钮，所述复位按钮与所述PLC电连接。

作为优选，还包括当所述传送轨道停止运行时自动报警的报警装置，所述报警装置与所述PLC电连接。

作为进一步地优选，所述报警装置为声光报警器。

作为进一步地优选，所述距离检测装置为激光测距传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在所述传送轨道的上方设置距离检测装置，可以检测出所述传送轨道上通过的每片硅片的厚度，将厚度不标准的硅片挑出，从而保证不符合厚度标准及叠在一起的硅片不会流入到丝网印刷机中，避免了印刷偏移、粘板等问题，降低返工和报废。

附图说明

图1为本实用新型的丝网印刷上料机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的丝网印刷上料机除了包括用于传送硅片3的传送轨道2和用于控制传送轨道2开始运行或停止运行的PLC(图中未示出)外，还包括与PLC电连接的距离检测装置4，距离检测装置4位于传送轨道2上方以检测传送至其下方的硅片3与其之间的距离，并将检测到的距离传送给PLC，距离检测装置4通过支撑架5固定在传送轨道2下方的机台1上；PLC对检测到的距离进行判断，当检测到的距离与预先设定的标准距离不一致时，说明此时传送轨道2上的硅片3厚度异常，PLC控制传送轨道2停止运行；所述标准距离存储在PLC中，其值为当距离检测装置4下方的硅片3的厚度符合要求时硅片3与距离检测装置4之间的距离；在本实施例中，距离检测装置4可以选择激光测距传感器，激光测距传感器具有非常高的测量精度，能精准测量通过其下方的硅片3与其之间的距离。

作为本实施例的一种优选方案，所述丝网印刷上料机还包括用于使停止运行的传送轨道2恢复运行的复位按钮(图中未示出)，复位按钮与PLC电连接；当操作人员取出厚度异常的硅片3后，按下复位按钮后即可使传送轨道2恢复运行，继续自动生产过程。

作为本实施例的另一种优选方案，所述丝网印刷上料机还包括当传送轨道2停止运行时自动报警的报警装置，报警装置与PLC电连接；当距离检测装置4检测到厚度异常的硅片3后，PLC控制传送轨道2停止运行，并同时启动报警装置提示现场操作人员；在本实施例中，报警装置可以选择声光报警器。

本实施例提供的丝网印刷上料机通过在传送轨道2的上方设置距离检测装置4，可以检测出传送轨道2上通过的每片硅片3与距离检测装置4之间的距离，根据距离可知硅片3的厚度，将厚度不标准的硅片3挑出，从而保证不符合厚度标准及叠在一起的硅片3不会流入到丝网印刷机中，避免了印刷偏移、粘板等问题，降低返工和报废。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。