[实用新型]自动落纱装置上的切线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及自动落纱装置。 

背景技术

现有自动落纱机的落纱方式可以分为三种，人工落纱、集体落纱和自动落纱。从留头率来看，人工落纱的留头率很不稳定，受落纱工人的操作手法和落纱速度影响较大，且工人的劳动强度高。集体落纱装置在锭盘尾纱清理初期，留头率相对高一些，如果锭盘尾纱清理不及时，留头率会急剧下降，且维护成本较高。现有的自动落纱装置，一般配有一剪刀，在逐个落纱的过程中，将纱管与锭子之间的纱线逐个剪开，缺点是速度慢工作效率低，留头率也不高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决自动落纱装置工作效率低且留头率不高的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种自动落纱装置上的切线装置，包括设置于自动落纱机上的割刀和驱动所述割刀沿自动落纱机左右方向往复运动的驱动装置，所述割刀位于分离后的纱管和锭子之间，且所述割刀的顶端高于连接纱管与锭子的纱线。 

在上述自动落纱装置上的切线装置中，所述驱动装置为无杆气缸，所述割刀固定在所述无杆气缸的活塞上。 

在上述自动落纱装置上的切线装置中，所述驱动装置为气动滑台，所述割刀固定在所述气动滑台的台面上。 

在上述自动落纱装置上的切线装置中，所述割刀具有左右双面刀刃。 

本实用新型提供的自动落纱装置上的切线装置通过割刀的往复运动将纱管和锭子之间的纱线快速割断，从而大大提高了工作效率，而且大幅提高了自动落纱机的留头率。 

附图说明

图1为本实用新型提供的自动落纱装置上的切线装置的主视图； 

图2为本实用新型提供的自动落纱装置上的切线装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。 

图1为本实用新型提供的自动落纱装置上的切线装置的主视图，图2是图1的侧视图，自动落纱装置上的切线装置包括设置在自动落纱机8上的割刀3和驱动割刀3往复运动的无杆气缸。割刀3具有左右双面刀刃且固定于无杆气缸的活塞上，活塞与滑块2连接为一体并设置于无杆气缸的导杆5上，无杆气缸的两端固定座1、6分别固定于自动落纱机8的左、右两端。 

一排插满纱管4的锭子9设置于自动落纱机8前方且略低于无杆气缸的导杆5，整排锭子9的长度小于或等于导杆5的长度且与导杆5平行，纱管4通过拔管机构从锭子9上拔出后，位于导杆5的后方且略高于导杆5，割刀3位于纱管4和锭子9之间且割刀3的顶端高于连接纱管4与锭子9之间的纱线。 

当纱管4通过拔管机构从锭子9上拔出后，无杆气缸充气，活塞带动滑块2在导杆5上自左端固定座1向右运动，滑块2上的割刀3将连接纱管4和锭子9的纱线7一一割断，滑块2到达右端固定座6后，活塞带动滑块2在导杆5上又向左运动，割刀3将剩余未割断的纱线7再次割断，滑块2到达左端固定座1后回到了起始位置准备下一次往复运动。 

本实用新型提供的自动落纱装置上的切线装置通过割刀3的往复运动将纱管4和锭子9之间的纱线7快速割断，从而大大提高了工作效率，而且能保证均一的留头率，使留头率提高到98%以上。 

在本实用新型中割刀3的驱动装置还可以是气动滑台，将割刀3固定在气动滑台的台面上，甚至同步带、丝杠、电动推杆、齿轮齿条、蜗轮蜗杆以及凸轮等一切可以实现直线运动的装置都可以作为驱动装置。 

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。