[实用新型]点灯检查设备的检查基台上的支撑部件及点灯检查设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构部件的光学性质的测试工具，特别是涉及一种点灯检查设备的检查基台上的支撑部件及点灯检查设备。

背景技术

在液晶面板制造过程中，成盒工艺是将制作完成的彩膜基板和阵列基板进行贴合，经过切割后得到特定尺寸的液晶面板，为降低成本，多数厂家选择在成盒后、贴偏光膜前利用点灯检查设备对液晶面板进行点灯检查。

点灯检查设备通常包括检查基台，检查基台一般包括用于承托液晶面板的承载面。如图1、图2、图3所示，点灯检查时，首先将液晶面板1以一定的倾角固定在检查基台2上，完成线路搭接后，再进行检查。点灯检查角度在80度左右，近似垂直，因此在液晶面板1固定时，除了液晶面板1两侧的夹持装置15、16外，位于液晶面板1底部的支撑部件14起着至关重要的作用。在固定过程中，液晶面板1被传送至检查基台2后，竖直方向由支撑部件14支撑固定；水平方向上，液晶面板1先与左侧的水平固定夹持装置16接触(一般接触得并不紧密)，然后右侧的水平气动夹持装置15在驱动下向左快速移动，将液晶面板1推至与左侧的固定夹持装置16紧密接触，在夹持装置15、16的夹持下，液晶面板1在水平方向被固定住。在水平固定过程中，在水平气动夹持装置15的推动下，液晶面板1在支撑部件14上有短距离的滑动，因此支撑部件14一般设计为可绕轴转动的轮状，我们称之为支撑轮，其结构如图3所示，主要包括用于与检查基台2固定的固定部22和用于支撑液晶面板1的旋转部21。目前我们使用的支撑轮一般固定在检查基台2上，为防止检查时阻挡视线，现有的支撑轮设计为圆柱状。

由于成盒后的液晶面板尚未贴偏光膜，因此，在点灯检查时需要在液晶面板1右侧加一贴有偏光膜的玻璃13，我们称之为偏光板，上述偏光板固定在检查设备上，点灯检查时，整个检查基台2沿图2中空心箭头指示方向移动并靠近上述偏光板，为了消除偏光板与液晶面板1之间的空隙对检查效果的不利影响，要尽可能缩小液晶面板1到偏光板的距离，因此支撑轮一般设计得比较短，这样使得该支撑轮对液晶面板1在垂直方向的固定不够稳固，尤其是液晶面板1刚传送至检查基台2后，往往出现液晶面板1偏移甚至滑落现象，严重影响检查效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以更加牢固的支撑液晶面板的点灯检查设备的检查基台上的支撑部件及点灯检查设备。

本实用新型实施例的点灯检查设备的检查基台上的支撑部件，所述检查基台包括用于承托液晶面板的承载面，所述支撑部件包括：

设置于所述检查基台上的小轴，垂直并突出于所述承载面；

用于阻挡所述液晶面板向所述承载面外侧滑动的阻挡部件，连接于所述小轴的远离所述承载面的外端；

用于支撑所述液晶面板的滚轮，以可相对旋转的方式设置于所述小轴上，并位于所述阻挡部件与所述承载面之间。

本实用新型的点灯检查设备的检查基台上的支撑部件，其中，所述支撑部件还包括固定于所述检查基台上的连接装置，所述连接装置垂直于所述承载面，所述连接装置包括用于容纳所述小轴的容纳部，所述小轴以可相对旋转的方式设置于所述容纳部内。

本实用新型的点灯检查设备的检查基台上的支撑部件，其中，所述连接装置为套筒，所述容纳部是所述套筒内部的通孔，所述小轴以可相对旋转的方式设置于所述通孔中。

本实用新型的点灯检查设备的检查基台上的支撑部件，其中，还包括用于驱动所述小轴的电机，所述电机的输出轴与所述小轴的所述外端的相对一端连接。

本实用新型的点灯检查设备的检查基台上的支撑部件，其中，所述阻挡部件的一端为用于与所述小轴连接的连接端、所述阻挡部件的另一端为用于阻挡所述液晶面板的阻挡端，所述阻挡端包括与所述阻挡部件的轴线垂直的突出部。

本实用新型的点灯检查设备的检查基台上的支撑部件，其中，所述突出部为两个，所述两个突出部以所述阻挡部件的轴线为轴上下对称。

本实用新型的点灯检查设备的检查基台上的支撑部件，其中，所述阻挡部件包括连接所述连接端与所述阻挡端的斜面。

本实用新型的点灯检查设备的检查基台上的支撑部件，其中，所述阻挡端的横截面为椭圆形，所述阻挡端的横截面的短轴与所述小轴的横截面的半径相等。

本实用新型的点灯检查设备，包括用于固定基板的检查基台和用于与所述检查基台上的液晶面板罩合的偏光板，所述检查基台包括用于承托所述液晶面板的承载面，所述检查基台上设置有所述点灯检查设备的检查基台上的支撑部件。