[实用新型]大型机双层热板自由定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域,尤其是支柱型橡胶硫化机双出模的定位滑动机构，具体地说是大型机双层热板自由定位机构。 

背景技术

传统热板尺寸在2000mmX2000mm以上加硫机大多采用两层热板，即上、下热板加热，此设计模具只有一层，很少采用双层或多层加热，局限性太大，相对生产效率很低，难以适应当前市场的高速发展。虽然现有技术中有一些已开始采用多层热板，但其安装方式大多是支撑于上热板上，或直接吊装于顶座上。此方法由于中层热盘在受热后会出现热膨胀现象，易使定位及导正产生偏移，从而造成模具定位不准，轻则影响产品的质量，严重的还会造成模具的损坏，因此该种结构还存在一定的缺陷和不足。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供能自适应热膨胀变化，且具多重导正组合并能适合多层模具工作的一种大型机双层热板自由定位机构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：大型机双层热板自由定位机构，包括固定在机架上的上热板和随中座一起在机架内上下移动的下热板，以及由机架两侧的吊装杆悬吊在上热板和下热板之间的中热板，中热板经中热板组与吊装杆滑动式导正吊掛相连接，中热板组由与中热板两侧面相平行的上导轨和经销轴垂直安装在上导轨上并构成导正轮组的单元导正轮，以及经螺母压装在销轴上与滑动设置在中热板上的上滑板留有施压距离的长条压板组成；上导轨固定安装有与机架和吊装杆滑动配合构成多重导正组合结构的导正装置，上滑板的两侧面与单元导正轮导向滚动相接触，上导轨内侧制有直角缺口的定位槽，中热板的两侧面加工有与定位槽支撑定位相配合的定位块，并且中热板的两侧面与上导轨的内侧面以及定位块与定位槽间均预留有中热板受热后的热膨胀间隙，中座的两侧设置有用于滑动支撑并导正贴近于下热板上表面的下滑板的下导轨组。 

为优化上述技术方案，采取的措施还包括： 

上述的机架包括底座、顶座和对称连接支撑在底座和顶座两侧的共八根立柱，上热板固定在顶座的下表面，吊装杆固定安装在顶座的两侧，吊装杆的两端均制有调节螺纹，并能通过调节螺纹和紧定螺母调整中热板相对上热板的距离。

上述的导正装置包括与每个吊装杆滑动支撑套装的吊杆轴套和分别与四个角处的立柱滑动套装的中层轴套，吊杆轴套和中层轴套内分别安装有耐磨的吊杆铜衬和中层铜衬，上导轨上安装有支撑上滑板的辊滚。 

上述的下导轨组包括支撑板，支撑杆以及由多个直线排列构成滚轮组的单元滚轮组成；每一侧下导轨组的支撑板均由六根支撑杆固定支撑在底座上，单元滚轮安装在支撑板外侧并与下滑板相切配合，单元滚轮制有防止下滑板偏移的锥度面，支撑杆上焊装有下滑板防翘拉钩，下导轨组能沿下滑座作上下滑行动作。 

上述的底座上固定安装有由单元主油缸组成的主油缸组，每个单元主油缸的活塞杆均与中座固定相连接，并通过中座带动下热板上下移动。 

上述的中座两侧边四角处安装有分别与机架四个角上的立柱滑动导向配合的圆弧形铜衬套。 

上述的上滑板和下滑板分别向机架前后两个相反的方向出模。 

与现有技术相比，本实用新型的中热板经中热板组与吊装杆滑动式导正吊掛相连接，中热板组具有与吊装杆和立柱双重导正功能，因而定位更加精确，能保证中热板在上下移动时不会产生摇晃的现象。另一方面，本实用新型的中热板与中热板组的定位配合上，通过精确计算预留了中热板受热变形的膨涨配合间隙，膨涨后的中热板与中热板组紧密连结，有效解决了因热膨涨造成的定位不准的问题，避免因尺寸变化造成螺丝断裂的情形。能有效地延长设备的使用寿命，提高合模精度。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图； 

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

图1至4为本实用新型的结构示意图。