[实用新型]一种螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁固件，尤其涉及一种螺丝。

背景技术

金属材料在进行非导电的表面处理工艺后或者自然氧化的过程中，一般会导致表面不具有导电性或导电性能欠佳，为使金属材料与螺丝之间有效电导通，必须在金属材料特定位置，及需要安装螺丝的部位破坏其非导电层，现有的工艺是：初步加工→表面处理→再加工(破坏金属材料特定位置的非导电层)，在再加工过程中，会有时间、工序的和产品不良率增加等情况出现，且在加工后，长久暴露在环境中，也会使金属材料制成的物体再次产生表面氧化，从而降低其导电性，或者是使金属材料表面彻底不具备导电性。

现有的螺丝的螺帽下一般为光滑的表面，故螺丝在锁合到金属材料上后，由于金属材料表面的非导电层使得螺丝金属材料表面接触时不能自然电导通。而采用前面传统工艺除去特定部位的非导电层又增加了金属材料制成的物体的加工时间，并增加的工艺的复杂度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种螺丝，该螺丝在锁合到在金属材料制造的物体上时，其旋紧的过程中破坏金属材料对应部位的不导电层，从而达到螺丝与金属材料之间的电导通。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种螺丝，包括螺杆、螺帽，螺帽位于螺杆的一端且与螺杆连为一体，所述螺帽的内表面设有一个以上的凸起部，所述凸起部间隔分布在所述螺帽的内表面。当螺丝锁紧金属材料的物体的过程中，所述凸起部会破坏金属材料的表面的非导电层，进而实现螺丝与金属材料的电通。

优选的，所述凸起部分布在所述螺帽的内表面。

优选的，所述凸起部为凸波纹体。

优选的，所述凸波纹体呈伞状分布在所述螺帽的内表面。

优选的，所述凸起部为锥体、台体、椎体中的一种尖刺体。

优选的，所述凸起部包括凸波纹体和尖刺体。

优选的，所述凸波纹体和尖刺体交错分布在所述螺帽的内表面。

本实用新型结构设计简单合理，通过在螺丝帽下表面设凸起部，使其能够在装配加工过程中自然的破坏金属表面非导电层，从而实现螺丝与金属的电导通，而且也节省了金属材料为实现电导通而增加的时间、难度，并相应的降低了产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的螺丝的示意图；

图2是图1中的螺丝内表面的示意图；

图3是本实用新型的另一实施例的螺丝的示意图；

图4是图3中的螺丝内表面的示意图；

图中，1-螺帽，2-螺杆，3-外凸波纹体，4-尖刺体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实用新型的螺丝，包括螺帽1、螺杆2，螺帽1位于螺杆2的一端且与螺杆2连为一体，螺帽1的内表面，即螺杆侧的表面设有一个或多个的凸起部。在具体实施时，可以设有多个凸起部，并将这多个凸起部均匀分布在螺帽1的内表面，但是，凸起部不均匀分布在螺帽1的内表面也并不影响螺丝的效果，只是美观性不及均匀分布情况佳。

当本实用新型的螺丝用于锁合采用金属材料制成的物体时，旋到金属材料制成物体的对应位置时，在旋紧后，凸起部会破坏金属材料表面的非导电层，进而使螺丝与金属材料制成的物体电导通。同时采用本实用新型的螺丝，可以省去金属材料表面加工处理后的再加工过程，并可以有效解决金属材料自然形成的非导电氧化膜后产生的非导电性的问题，从而达到节省金属材料加工的时间、难度、也可以提高金属材料制成的物体的成品率，而且有效解决自然氧化后装配所产生的非导电性的问题。

在一个优选的实施中，如图1和图2所示，可将凸起部设置为外凸波纹体3，这些外凸波纹体3在螺帽2的内表面成伞状分布，在具体实施可以根据需要设计具有不同弧度的凸波纹体3，并且凸波纹体3不仅限于具有光滑的表面的形式，其表面也可以是两个面构成的倒V形，或者其他形状的多面体。凸波纹体3在螺丝旋紧到金属材料中时，可以有效破坏金属材料表面的非导电层。

在另一个优选的实施例中，如图3和图4所示，可将设置为具有锥体、台体、椎体的形状的尖刺体4，由尖刺体4形成的所有凸起部可以是锥体、台体、椎体的一种，也可以是两种或者三种，在螺丝旋紧到金属材料中时，这些尖刺体4也可以破坏金属材料表面的非导电层。