[实用新型]一种隔热铝合金推拉节能门窗

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑用门窗系统，涉及一种推拉节能门窗。

背景技术

目前建筑门窗中，特别是推拉门窗，由于其结构简单，使用方便，受到使用者的喜欢。但现有的推拉门窗存在很多不足之处：1、框架材料绝大多数为不隔热的铝型材，热工性能较差，热量损失严重，保温效果差。2、多采用单道密封，密封效果差，防水、防风性能不佳。还有些推拉门窗全部采用胶条密封，其存在推拉困难的问题，降低门的使用寿命。3、多采用“V”型轨道推拉，且多为铝合金材质，不仅在使用过程中，滑轮与轨道容易脱槽，且滑轮的材质与铝材质的轨道摩擦，易产生噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种保温、密封性能好，水密、气密性能高，使用方便，噪声小的隔热铝合金推拉节能门窗。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：一种隔热铝合金推拉节能门窗，其包括门窗框、室内门窗扇和室外门窗扇；门窗框由上框、下框、左框和右框组成，室内门窗扇和室外门窗扇分别包括上扇框、下扇框、左扇框、右扇框、扣条和中空玻璃；上框、下框、左框、右框、上扇框、下扇框、左扇框和右扇框分别由室内铝型材、室外铝型材和隔热条组成；在左框上与室内门扇的左扇框、右框上与室外门窗扇的右扇框或者在左框上与室外门窗扇的左扇框、右框上与室内门窗扇的右扇框相固定的一端有凸起型腔A，另一端为平面，在左框和右框上的凸起型腔A内分别安装有传动槽铝的固定块，与其固定的左扇框和右扇框分别安装有传动槽铝，传动槽铝内安装有执手传动器，执手传动器上安装执手，两凸起型腔A分别与与其固定的左扇框或者右扇框之间由毛条密封；在室内门窗扇和室外门窗扇相接处的右扇框和左扇框或者左扇框和右扇框相接触的面上分别设置有相互限位的限位板I和限位板II；在上框上有两个分别与室内门窗扇和室外门窗扇的上扇框相匹配的凸起型腔B，在两凸起型腔B之间、上框的隔热条下端设置有凹槽，凹槽内装配有带毛刷的防盗密封块，室内门扇和室外门扇的上扇框与上框的两凸起型腔B之间由毛条密封；在下框上有两个分别与室内门扇和室外门扇的下扇框相匹配的凸起型腔C，在两凸起型腔C之间、下框的隔热条下端设置有凹槽，室内门窗扇和室外门窗扇的下扇框与下框的两凸起型腔C之间由毛条密封；在两凸起型腔C上分别有“R”型导轨槽，在室内门窗扇和室外门窗扇的下扇框相对应的位置有滑轮座槽，滑轮座槽安装有滑轮座，滑轮座内安装有承重滑轮，“R”型导轨槽内安装有与承重滑轮相匹配的隔热“R”型导轨，承重滑轮置于隔热“R”型导轨上；中空玻璃分别安装在室内门窗扇和室外门窗扇的上扇框、下扇框、左扇框和右扇框之间，室内侧由扣条压紧固定；扣条上设置有卡口，上扇框、下扇框、左扇框和右扇框与扣条相接处的室内侧型材上设置有与卡口相匹配的卡槽，扣条的卡口卡接固定在上扇框、下扇框、左扇框和右扇框的卡槽内；中空玻璃与扣条之间由内密封胶条密封固定，中空玻璃与上扇框、下扇框、左扇框和右扇框之间分别由外密封胶条密封固定。

在所述的两凸起型腔C之间、下框的隔热条下端设置的凹槽内装配有U”型隔热板。

在所述的左框和右框的隔热条与其上的凸起型腔A之间安装有L形隔热塑料板。

在所述的室内门窗扇的右扇框和室外门窗扇的左扇框或者室内门窗扇的左扇框和室外门窗扇的右扇框外侧分别装有铝合金扇盖板。

本实用新型的推拉门窗的上框、下框、左框、右框、上扇框、下扇框、左扇框和右扇框分别采用了由室内铝型材、室外铝型材和隔热条组成的三腔结构设计，与同类产品相比，大大提高了推拉门窗的保温隔热性能；本实用新型采用密封毛条进行双道密封，在增强密封、防水、防尘性能的同时，保证了使用寿命；采用隔热“R”型导轨，与承重滑轮之间的配合更好，不易脱离轨道，减少噪声。总之，本实用新型保温、密封性能好，水密、气密性能高，使用方便，噪声小，节省了能源。

附图说明

图1为本实用新型关闭时的室内侧的主视图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为本实用新型开启到左端时的室内侧的主视图；

图4是图3的BB剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。