[实用新型]刮滚机排屑冷却装置及刮滚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排屑冷却装置，特别涉及一种刮滚机排屑冷却装置及刮滚机。 

背景技术

随着全球工程机械行业的快速发展，油缸等产品的需求数量不断增加，传统的桁磨等加工生产方式已经不能满足生产厂家对于生产效率的要求，于是采用刮滚机通过组合式刀具对油缸缸筒进行加工，包括粗镗、刮削、滚光加工等工序，实现一次性加工完成，加工效率可达到传统桁磨工艺的十倍以上，因此已经越来越受到厂家的青睐并逐渐得到推广应用，未来几年内将会取代传统的桁磨加工等成为缸筒加工的主要方式。 

现有的刮滚机在加工生产过程中，混有铁屑等杂质的冷却液需要循环使用，主要采用油箱隔板及普通排屑器对铁屑及其它杂质进行过滤，这导致过滤不够充分，使细小的铁屑及其他杂质容易沉积到冷却液管路以及其他工作部件之中，造成设备故障。 

另一方面，现有的刮滚机机床对于冷却液一般是采用自然冷却，然后再循环使用，但依靠自然冷却速度较慢，造成冷却液未能够充分冷却就再次循环使用，尤其是外部环境温度较高时，循环使用的冷却液根本无法降温至所需的温度，导致其对刀具的冷却效果不好，进一步影响到加工质量。高温天气时还容易形成“油雾”，影响冷却效果并且污染环境。 

综上所述，如何提高铁屑和其他杂质的过滤精度，以及如何有效的对循环使用的冷却液进行降温，已成为本技术领域亟待解决的问题。 

鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专 业知识，不断研发改进，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的刮滚机排屑冷却装置及刮滚机的技术方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮滚机排屑冷却装置，能够大幅提高冷却液的过滤精度，并有效降低冷却液温度。 

本实用新型的另一目的在于提供一种刮滚机，具有本实用新型的排屑冷却装置，对冷却液具有优异的过滤及冷却效果。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种刮滚机排屑冷却装置，包括：基架；排屑单元，设置于所述基架上，所述排屑单元接收刮滚机产生的铁屑和冷却液的混合物，并初步滤除其中体积较大的铁屑；齿形磁分机，设置于所述基架上，所述齿形磁分机接收所述排屑单元初步过滤后的冷却液，并滤除其中的细小铁屑；第一控制单元，连接并控制所述排屑单元及齿形磁分机；过滤器，设置于所述基架上，所述过滤器接收所述齿形磁分机过滤后的冷却液，并对其进行精密过滤，以进一步滤除其中的杂质；制冷机，设置于所述基架上，所述制冷机接收所述过滤器过滤后的冷却液并对其进行冷却；后油箱，设置于所述基架上，所述后油箱接收并收集所述制冷机输出的冷却液；第二控制单元，连接并控制所述制冷机。 

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述排屑单元包括：链板式排屑机，设置于所述基架上，所述链板式排屑机接收刮滚机工作时产生的铁屑和冷却液的混合物，进行初步过滤操作，滤除所述混合物中体积较大的铁屑；铁屑收集箱，接收并收集所述链板式排屑机滤除的大体积铁屑，大体积铁屑通过所述链板式排屑机的链板排入至所述铁屑收集箱中；前油箱，接收并收集所述链板式排屑机过滤后的冷却液。 

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述齿形磁分机的高度低于所述过滤器，所述齿形磁分机和过滤器之间设有提升泵，所述提升泵用于将所 述齿形磁分机过滤后的冷却液提升并泵入到所述过滤器中，所述提升泵连接并受控于所述第一控制单元。 

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述刮滚机排屑冷却装置还包括高压泵单元，设置于所述基架上，所述高压泵单元连接于所述后油箱，用于将所述后油箱中的冷却液泵入到刮滚机的受油器以进行循环使用，所述高压泵单元连接并受控于所述第二控制单元。 

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述高压泵单元包括一个或者多个高压泵，所述高压泵连接并受控于所述第二控制单元。 

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述高压泵单元包括四个压力及排量不同的所述高压泵，四个所述高压泵可单独使用或任意组合使用。 

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述前油箱设有第一放油口，所述后油箱设有第二放油口。 

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述第一控制单元和第二控制单元为电控箱。 

上述的刮滚机排屑冷却装置，其中，所述制冷机为风冷制冷机或者热交换制冷机。 

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种刮滚机，设有上述的刮滚机排屑冷却装置。 

由上述可知，本实用新型的刮滚机排屑冷却装置及刮滚机具有下列优点及特点：