[实用新型]一种锂电池盖板自动铆接机铆钉输送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，涉及一种锂离子电池盖板加工设备，具体涉及一种锂电池盖板自动铆接机铆钉输送机构。

背景技术

众所周所，锂离子电池所使用的电池盖板一共由三部分组成，即盖板基体、负极垫片和铆钉，目前锂电池盖板的三部分采用手工操作的铆接方式连接。即用手工在盖板基体上装铆钉，再翻过面装上负极垫片，最后由冲压设备将三者铆接在一起。由于采用了锂电池盖板自动铆接机生产锂离子电池盖板，为了保证在自动铆接机回转工作台上按工位要求装夹各个零部件，实现锂离子电池盖板基体、铆钉和负极垫片的自动化组装及铆压的整个工艺流程，因此需要一种适用于锂电池盖板自动铆接机向工件夹具自动输送和安装铆钉的铆钉输送机构。

实用新型内容

正是出于这个目的，本实用新型提供了一种锂电池盖板自动铆接机铆钉输送机构，通过铆钉输送机构设置的铆钉振动送料装置、铆钉输送装置，以及铆钉安装检测装置，实现了向工件夹具自动安装铆钉，满足了锂电池盖板自动铆接机自动装夹工件的需求。

本实用新型所采用的技术方案是，一种锂电池盖板自动铆接机铆钉输送机构，包括安装在工作台的铆钉圆形振动盘，以及和铆钉圆形振动盘连接设有铆钉输送槽的铆钉振动输送轨道，所述铆钉振动输送轨道铆钉输送槽的出料端口与铆钉移送装置连接，所述的铆钉移送装置一侧还装有铆钉到位检测装置；

——所述铆钉移送装置设有的基座安装在工作台上，基座装有的两根平行滑杆上安装一主滑块，主滑块的背面装有的顶升气缸活塞杆与主滑块滑槽中安装的送料滑块连接，所述的送料滑块端部设有一凸出的顶头，于顶头两侧装有一块限位滑块和复位弹簧；主滑块前面的上部装有一块设有滑槽的横向导板，横向导板的滑槽中通过滑轨连接一“L”型横向移动板，“L”型横向移动板通过连接板与固定在横向导板上的推料气缸连接；“L”型横向移动板的上平面还装有由推料斜块和挡料斜块构成的铆钉输入口；

——所述的铆钉到位检测装置装在铆钉移送装置一侧，包括一立座，立座设有的滑轨上装有一气缸连接板，气缸连接板侧面装有气缸，气缸连接板顶面折向铆钉移送装置顶端，并在弯折面上装一检测定位板，检测定位板上固定一装有检测针的光电安装座。

本实用新型所述的锂电池盖板自动铆接机铆钉输送机构，其特征还在于，

所述安装在两根平行滑杆上的主滑块与基座之间装有弹簧，基座另一侧外端装有调节螺钉。

本实用新型锂电池盖板自动铆接机铆钉输送机构，通过铆钉振动输送轨道，铆钉移送机构，铆钉到位检测机构，实现了铆钉以竖直向上的方式送到自动铆接机铆钉装夹工位插入盖板基体的铆钉孔中，并且进行安装到位检测。其性能安全可靠，起到了防止操作者因手工操作过度疲劳造成的安全隐患，在提高生产效率的同时，也使产品的质量得到保证。

附图说明

图1是本实用新型锂电池盖板自动铆接机铆钉输送机构结构示意图；

图2a、图2b和图2c是本实用新型铆钉输送机构铆钉移送装置结构示意图；

图3是本实用新型铆钉输送机构铆钉到位检测装置结构示意图。

图中，1.工作台，2.铆钉圆形振动盘，3.铆钉振动输送轨道，4.铆钉移送装置，5.铆钉到位检测装置，6.基座，7.平行滑杆，8.主滑块，9.顶升气缸，10.送料滑块，11.顶头，12.限位滑块，13.复位弹簧，14.横向导板，15.滑轨，16.“L”型横向移动板，17.连接板，18.推料气缸，19.推料斜块，20.挡料斜块，21.铆钉输入口，22.立座，23.气缸连接板，24.气缸，25.检测定位板，26.检测针，27.光电安装座，28.弹簧，29.调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种锂电池盖板自动铆接机铆钉输送机构，如图1所示，包括安装在工作台1的铆钉圆形振动盘2，以及和铆钉圆形振动盘2连接设有铆钉输送槽的铆钉振动输送轨道3，所述铆钉振动输送轨道3铆钉输送槽的出料端口与铆钉移送装置4连接，所述的铆钉移送装置4一侧还装有铆钉到位检测装置5。