[实用新型]建筑石膏粉炒粉除尘一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产建筑石膏粉的设备，具体涉及生产建筑石膏粉时采用的建筑石膏粉炒粉除尘一体化设备。

背景技术

建筑石膏粉生产有多种完成脱结晶水的炒粉设备，如机械搅拌式连续炒锅、流化床(俗称“沸腾炉”)炒粉装置、水平回转煅烧炉等。含尘热湿气体除尘有水除尘、电除尘和高温袋除尘等多种方法，可靠高效除尘长期是炒粉装置的技术难点；高温袋除尘是近年发展使用的主要技术。传统炒粉生产都是采用分别独立的炒粉和除尘设备。传统生产设备存在主要缺点是：

1、生产设备和管路系统复杂。

2、除尘设备容易结露。特殊工况，如突然停电等，更容易因结露影响除尘效果。使用高温袋除尘设备受结露影响最明显。结露严重时甚至会造成除尘设备失效。

3、除尘设备分离收集的大量石膏粉含有生粉成分，直接排入成品粉会影响产品质量；重新进入炒粉装置，需要增加输送、提升和锁风等设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效防止结露和简化生产系统的建筑石膏粉炒粉除尘一体化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：建筑石膏粉炒粉除尘一体化设备，包括除尘设备与炒粉设备，在除尘设备上设置有净化气出口，除尘设备内设置有过滤元件，炒粉设备上设置有粉料出口，炒粉设备内设置有加热装置，所述除尘设备连接在炒粉设备的顶部形成一体的炒粉除尘结构，在该一体的炒粉除尘结构上设置有粉料进口；在除尘设备与炒粉设备的连接部，所述除尘设备的内腔与炒粉设备的内腔相通。

作为优选的技术方案，所述设置在除尘设备内的过滤元件采用高温滤袋。

作为优选的技术方案，所述设置在炒粉设备内的加热装置采用换热管。

进一步的是，在炒粉设备的内腔下部设置有布风板，所述换热管设置在布风板上方，炒粉设备的底部设置有与布风板相通的压力空气入口。

作为其中一种优选的技术方案，所述粉料进口设置在炒粉设备上。

作为另一种优选的技术方案，所述粉料进口设置在除尘设备上。

本实用新型的有益效果是：该设备兼具炒粉和除尘双功能，设备紧凑、占地面积小；无除尘管路和除尘后粉尘收集系统，系统简洁，设备保温简单；也没有含尘气体的运动死区，不容易产生结露影响，且还能利用炒粉设备具有的热量，防止除尘设备由于异常工况形成结露；分离的石膏粉落入炒粉装置继续炒制，不存在出生粉问题，可保证和提高产品质量，尤其适合在建筑石膏粉料的生产中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型粉料进口设置在炒粉设备上的结构示意图；

图2为本实用新型粉料进口设置在除尘设备上的结构示意图。

图中标记为：除尘设备1、炒粉设备2、换热管3、粉料进口4、净化气出口5、粉料出口6、高温滤袋7、布风板8、压力空气入口9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型的建筑石膏粉炒粉除尘一体化设备，包括除尘设备1与炒粉设备2，在除尘设备1上设置有净化气出口5，除尘设备1内设置有过滤元件，炒粉设备2上设置有粉料出口6，炒粉设备2内设置有加热装置，所述除尘设备1连接在炒粉设备2的顶部形成一体的炒粉除尘结构，在该一体的炒粉除尘结构上设置有粉料进口4；在除尘设备1与炒粉设备2的连接部，所述除尘设备1的内腔与炒粉设备2的内腔相通。由于除尘设备1连接在炒粉设备2的顶部形成一体的炒粉除尘结构，这样，当除尘设备1突然断电时，可利用炒粉设备2内的热量对除尘设备1进行保温，从而避免除尘设备1降至结露点温度以下，也就避免了粉料粘结在除尘设备1内的过滤元件上堵塞过滤元件，保证了除尘设备1的除尘可靠性。另外，在除尘设备1与炒粉设备2的连接部，所述除尘设备1的内腔与炒粉设备2的内腔相通，可保证粉料在除尘设备1内加热除尘后，粉料可自动掉入炒粉设备2内进行脱水炒制而生成建筑石膏粉熟料。该设备兼具炒粉和除尘双功能，设备紧凑、占地面积小；无除尘管路和除尘后粉尘收集系统，系统简洁，设备保温简单；也没有含尘气体的运动死区，不容易产生结露影响，且还能利用炒粉设备2具有的热量，防止除尘设备1由于异常工况形成结露；分离的石膏粉落入炒粉装置继续炒制，不存在出生粉问题，可保证和提高产品质量。

在上述实施方式中，除尘设备1内的除尘元件可以采用过滤管、滤芯等结构，作为优选方式，所述设置在除尘设备1内的过滤元件采用高温滤袋7，可保证除尘的可靠性。