[实用新型]一种同步放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产装置，特别涉及一种软质管材放料装置。

背景技术

现有技术中的管材生产线中用到放料装置均为变张力卷绕的，实际生产过程中，待加工管材需经过初级处理后（如去飞瓷、修毛边等）经卷绕在放料装置上，这就使得生产过程不能连续进行，现采用料笼作为缓冲卷绕装置，将初级处理后的管材卷绕在料笼上，料笼再进行管材的连续输出，从而保证了管材生产的连续性，当变张力卷绕的放料装置用以生产铝箔等硬度较低的管材时，因在放料环节受到的张力大小不一致，而导致管材发生局部拉伸变形，成形后的管材表面凹凸不平，不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同步放料装置，可同步放料，提高了产品的质量，保证了管材加工的连续性，提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种同步放料装置，包括用以卷绕待加工原料的料笼，所述料笼的中心固定安装有旋转轴，所述旋转轴套装在底座内，所述旋转轴上设置有传动轮，所述传动轮与放料电机的输出轴传动连接，所述料笼旁设置有同步检测装置，所述同步检测装置包括安装在固定架上的导向辊，所述导向辊与旋转式电位器相连。

本实用新型工作时，启动放料电机带动料笼转动进行放料，待加工管材从料笼连续输出到导向辊上，管材在传输运动过程中，会对导向辊产生一定的压力，从而带动旋转式电位器工作，旋转式电位器的旋转部分转动一定的角度使得电压发生改变，旋转式电位器将电压信号经变频器发送给放料电机，驱动放料电机转动，使得放料电机驱动料笼转动，从而实现同步放料，将连接板与连接座连接起来的扭转弹簧使得导向辊发生偏转后可在弹力的作用下复位。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置旋转式电位器驱动放料电机工作，实现了同步放料，避免了管材发生局部拉伸变形，提高了产品的质量，保证了管材加工的连续性，提高了生产效率。本实用新型可用于硬度较低的管材放料过程中。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向辊安装在连接板的一端，所述连接板的另一端与螺柱的一端相连，螺柱套装在连接座内，所述连接座固定在固定架上，所述螺柱的另一端与旋转式电位器的旋转部分相连，所述连接板与连接座之间经扭转弹簧相连。通过导向辊经螺柱带动旋转式电位器动作，使得该过程安全可靠。

为了使得管材从料笼到导向辊更加连续平滑，所述料笼与同步检测装置之间设置有过渡导辊。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

其中，1料笼，2传动轮，3过渡导辊，4底座，5放料电机，6管材，7导向辊，8旋转式电位器，9连接板，10连接座，11扭转弹簧，12螺柱。

具体实施方式

如图1-4所示的一种同步放料装置，包括用以卷绕待加工原料的料笼1，料笼1的中心固定安装有旋转轴，旋转轴套装在底座4内，旋转轴上设置有传动轮2，传动轮2与放料电机5的输出轴传动连接，料笼1旁设置有同步检测装置，同步检测装置包括安装在固定架上的导向辊7，导向辊7安装在连接板9的一端，连接板9的另一端与螺柱12的一端相连，螺柱12套装在连接座10内，连接座10固定在固定架上，螺柱12的另一端与旋转式电位器8的旋转部分相连，连接板9与连接座10之间经扭转弹簧11相连，料笼1与同步检测装置之间设置有过渡导辊3。

本实用新型工作时，启动放料电机5带动料笼1转动进行放料，待加工管材6从料笼1经过渡导辊3连续输出到导向辊7上，管材6在传输运动过程中，会对导向辊7产生一定的压力，使得导辊沿螺柱12转动，同时，带动螺柱12转动，从而带动与导柱另一端相连的旋转式电位器8工作，旋转式电位器8的旋转部分转动一定的角度使得电压发生改变，旋转式电位器8将电压信号经变频器发送给放料电机5，驱动放料电机5转动，使得放料电机5驱动料笼1转动，从而实现同步放料。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。